QM సిరీస్ యాంకర్ చైన్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్
అవలోకనం:
QM సిరీస్ యాంకర్ చైన్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ పూర్తి రక్షణ మరియు రూపకల్పనను కలిగి ఉంటుంది, ఈ యంత్రానికి పునాది అవసరం లేదు.
యాంకర్ చైన్ కోసం క్లీనింగ్ రూమ్లో బలమైన పవర్ ఇంపెల్లర్ హెడ్ అమర్చబడి ఉంటుంది.
దీనికి తక్కువ వినియోగించబడే భాగాలు, సులభమైన మరియు వేగవంతమైన భర్తీ, మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉన్నాయి.
ఈ యంత్రంతో షాట్ బ్లాస్టింగ్ చేసిన తర్వాత, యాంకర్ చైన్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్లు మరియు మలినాలు తొలగిపోతాయి. అలాగే, దాని ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ను కలిగించడం ద్వారా, యాంకర్ చైన్ యొక్క ఫెటీగ్ బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:
| వస్తువు | QM625-I | QM625-II |
| రేఖా విభాగం వ్యాసం | Ø4-Ø25 | Ø4-Ø60 |
| ఉత్పాదకత | 1–3 మీ/నిమిషం | 2–5 మీ/నిమిషం |
| ఇంపెల్లర్ హెడ్ పరిమాణం | 2 | 4 |
| ఇంపెల్లర్ హెడ్ యొక్క శక్తి | 2*15 | 4*15 |
| మొత్తం శక్తి | 60 | 100 |
కూర్పు:
QM సిరీస్ యాంకర్ చైన్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ఇది యాంకర్ చైన్ కోసం ఒక ప్రత్యేక రకమైన షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ పరికరం.
ఇందులో షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ రూమ్; సీలింగ్ రూమ్; ఇంపెల్లర్ హెడ్ అసెంబ్లీ; స్టీల్ షాట్ సర్క్యులేటింగ్ శుద్ధీకరణ వ్యవస్థ; ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ; విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ; మరియు ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ గైడ్ వీల్ గ్రూప్ ఉంటాయి.
1.గదిని శుభ్రపరచడం:
శుభ్రపరిచే గది యొక్క ప్రధాన భాగం స్టీల్ ప్లేట్ మరియు స్ట్రక్చరల్ స్టీల్తో వెల్డింగ్ చేయబడి, అరుగుదలను తట్టుకునే రక్షిత ప్లేట్లతో కప్పబడి ఉంటుంది.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ రూమ్లో 2/4 సెట్ల షాట్ బ్లాస్టింగ్ అసెంబ్లీలు అమర్చబడి ఉన్నాయి.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ రూమ్ యొక్క రక్షణ ప్లేట్ 12 మిమీ మందంతో, అధిక అరుగుదల నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత కలిగిన ఫెర్రోక్రోమ్ రక్షణ ప్లేట్ను ఉపయోగిస్తుంది.
మా కంపెనీ పెద్ద కాస్ట్ షడ్భుజి నట్ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు దాని నిర్మాణం మరియు రక్షణ ప్లేట్ యొక్క సంపర్క ఉపరితలం పెద్దవిగా ఉంటాయి.
2. సీలింగ్ గది:
షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో స్టీల్ షాట్ ఎగిరే పరిస్థితిని పరిగణనలోకి తీసుకుని, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఛాంబర్ యొక్క ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ స్థానాల వద్ద బహుళ-పొరల రెసిన్ గ్లూ కర్టెన్లు మరియు సీలింగ్ బ్రష్లతో కూడిన సీలింగ్ బాక్సులు ఉంటాయి.
రబ్బరు తెర మరియు బ్రష్, ఛాంబర్ బాడీ లోపల చిమ్మిన స్టీల్ షాట్ను సీల్ చేసి, అవి ఛాంబర్ బాడీ లోపలి నుండి బయటకు ఎగిరిపోకుండా పూర్తిగా నివారిస్తాయి.
3. ఇంపెల్లర్ హెడ్ అసెంబ్లీ
ఇంపెల్లర్ హెడ్ అసెంబ్లీలో ఇంపెల్లర్ హెడ్, మోటార్, బెల్ట్ పుల్లీ, పుల్లీ మొదలైనవి ఉంటాయి.
4. స్టీల్ షాట్ ప్రసరణ శుద్ధీకరణ వ్యవస్థ:
స్టీల్ షాట్ సర్క్యులేషన్ ప్యూరిఫికేషన్ సిస్టమ్ను సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ మరియు షాట్ మెటీరియల్ సెపరేషన్ మరియు ప్యూరిఫికేషన్ సిస్టమ్గా విభజించవచ్చు.
ఇది స్క్రూ కన్వేయర్; బకెట్ ఎలివేటర్; సెపరేటర్, న్యూమాటిక్ (లేదా విద్యుదయస్కాంతంతో నడిచే) స్టీల్ షాట్ సరఫరా గేట్ వాల్వ్, స్టీల్ షాట్ డెలివరీ పైపు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
విభజనకారి:
①ఈ సెపరేటర్ చిన్న వ్యాసం గల షాట్ మెటీరియల్స్ను వేరు చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.
②ఇది గాలి విభజన వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది, ఇందులో ఇవి ఉంటాయి: ఎయిర్ డోర్; స్క్రీన్; విభజన షెల్, కనెక్షన్ పైపు, సర్దుబాటు ప్లేట్, మొదలైనవి.
స్టీల్ షాట్ పంపిణీ వ్యవస్థ:
① సుదూరానికి స్టీల్ షాట్ సరఫరాను నియంత్రించడానికి సిలిండర్ ద్వారా నియంత్రించబడే షాట్ గేట్ వాల్వ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
② షాట్ కంట్రోలర్పై ఉన్న బోల్ట్లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవసరమైన షాట్ బ్లాస్టింగ్ మొత్తాన్ని పొందవచ్చు.
③ఈ సాంకేతికతను మా కంపెనీ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసింది.
④షాట్ ఎంపిక: LTCC40 ～ 45 కాఠిన్యం గల కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
5.ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ:
ఈ పరికరంలో ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ డస్ట్ కలెక్టర్ అమర్చబడి ఉంది.
ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థలో డస్ట్ కలెక్టర్; ఫ్యాన్ మరియు ఫ్యాన్ పైపు, ఇంకా డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు హోస్ట్ మెషీన్ మధ్య అనుసంధాన పైపు ఉంటాయి.
విశిష్టమైన మరియు సమర్థవంతమైన ధూళి తొలగింపు నిర్మాణం:
ఇది దేశీయ మరియు విదేశీ అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని గ్రహించి మా కంపెనీచే రూపొందించబడి, తయారు చేయబడిన ఒక కొత్త తరం అధిక-సామర్థ్యం గల డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు ఇది క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
ఎ. అత్యధిక స్థల వినియోగం:
బి. మంచి శక్తి ఆదా, ఫిల్టర్ ఎక్కువ కాలం మన్నుతుంది:
సి. ఉపయోగించడానికి సులభం, తక్కువ నిర్వహణ పనిభారం:
d. మంచి ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ పునరుత్పత్తి పనితీరు:
ఇ. ఆన్-సైట్ పని వాతావరణంలోని ధూళి ఉద్గార సాంద్రత జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంది.
6. ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ:
SIEMENS (జర్మనీ); MITSUBISHI (జపాన్) మొదలైన ప్రపంచ ప్రఖ్యాత బ్రాండ్ PLCలను ఉపయోగించడం.
మిగతా అన్ని విద్యుత్ పరికరాలు దేశీయ ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ తయారీదారులచే తయారు చేయబడ్డాయి.
మొత్తం వ్యవస్థను స్వయంచాలకంగా నిర్వహించవచ్చు మరియు పరికరంలోని ప్రతి భాగం ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం వరుసక్రమంలో నడుస్తుంది.
దీనిని మాన్యువల్గా కూడా నియంత్రించవచ్చు, ఇది పరికరాలను సర్దుబాటు చేయడానికి కమిషనింగ్ మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
ప్రతి సంబంధిత భాగం యొక్క పనితీరు మరియు కార్యాచరణను పరీక్షించడానికి, ఆపరేటర్ ప్రతి క్రియాత్మక భాగాన్ని క్రమంగా ప్రారంభించవచ్చు లేదా ప్రారంభించకపోవచ్చు, అలాగే వ్యక్తిగత క్రియాత్మక భాగాలపై (ఉదాహరణకు హాయిస్ట్) క్రమంగా సిగ్నల్ ఆపరేషన్ చేయవచ్చు.
సాధారణ మరియు సురక్షితమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, ఈ పరికరంలో ఒక అలారం పరికరం అమర్చబడింది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కదిలే భాగంలో ఏదైనా లోపం సంభవిస్తే, అది వెంటనే అలారం మోగించి, మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణిని నిలిపివేస్తుంది.
ఈ యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వ్యవస్థ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
① తనిఖీ ద్వారం షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరంతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. తనిఖీ ద్వారం తెరిచినప్పుడు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరం పనిచేయదు.
②షాట్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ కోసం ఫాల్ట్ అలారం ఫంక్షన్ అందించబడింది, మరియు సిస్టమ్లోని ఏదైనా భాగం విఫలమైతే, స్టీల్ షాట్ ఇరుక్కుపోకుండా మరియు మోటారు కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి భాగాలు స్వయంచాలకంగా పనిచేయడం ఆగిపోతాయి.
③ఈ పరికరంలో ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్, మాన్యువల్ కంట్రోల్ మరియు నిర్వహణ స్థితిలో నియంత్రణ ఫంక్షన్ ఉన్నాయి, మరియు ప్రతి ప్రక్రియకు చైన్ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్ ఉంటుంది.
7. ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ గైడ్ వీల్ గ్రూప్:
రోలర్ టేబుల్ నడుస్తున్నప్పుడు యాంకర్ చైన్ నడిచే దిశకు ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో ఉంటుంది; శుభ్రం చేస్తున్నప్పుడు తిరుగుతుంది.
యాంకర్ చైన్ వ్యాసం మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని బట్టి రోలర్ టేబుల్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
బేరింగ్ యొక్క షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, రోలర్ టేబుల్ షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసం మరియు బేరింగ్ రకం అన్నీ గరిష్ట లోడ్కు అనుగుణంగా లెక్కించబడతాయి.
ఛాంబర్ యొక్క V-ఆకారపు ఐడ్లర్ అరుగుదలను తట్టుకునే పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, దీనివల్ల దీని సేవా కాలం ఎక్కువ ఉంటుంది, నిర్వహణ అవసరం తగ్గుతుంది, మరియు పరికరాల నిరంతరాయత మరియు భద్రతకు హామీ ఇస్తుంది.
8. ఉచిత ఖర్చుల జాబితా:
| లేదు. | పేరు | పరిమాణం | పదార్థం | వ్యాఖ్య |
| 1 | ఇంపెల్లర్ | 1×4 | అరుగుదలను తట్టుకునే కాస్ట్ ఐరన్ | |
| 2 | దిశాపరమైన స్లీవ్ | 1×4 | అరుగుదలను తట్టుకునే కాస్ట్ ఐరన్ | |
| 3 | బ్లేడ్ | 8×4 | అరుగుదలను తట్టుకునే కాస్ట్ ఐరన్ |
9. అమ్మకం తర్వాత సేవ:
ఉత్పత్తి వారంటీ కాలం ఒక సంవత్సరం.
వారంటీ వ్యవధిలో, సాధారణ వినియోగం కారణంగా విద్యుత్ నియంత్రణ మరియు యాంత్రిక భాగాలలో ఏర్పడిన అన్ని లోపాలు మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను (అరిగిపోయే భాగాలు మినహా) మరమ్మత్తు చేసి, భర్తీ చేయడం జరుగుతుంది.
వారంటీ వ్యవధిలో, అమ్మకం తర్వాత సేవ తక్షణ ప్రతిస్పందనను అందిస్తుంది.
వినియోగదారుడి నోటిఫికేషన్ అందిన 48 గంటలలోపు మా కంపెనీ అమ్మకాల తర్వాత సేవా కార్యాలయం సకాలంలో సాంకేతిక సేవను అందిస్తుంది.
10.పరీక్షా అంశాలు మరియు ప్రమాణాలు:
ఈ పరికరం ప్రమాణాల మంత్రిత్వ శాఖ వారి ““పాస్-త్రూ” రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులు” (నం.: ZBJ161010-89) మరియు సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
మా కంపెనీ వద్ద వివిధ రకాల కొలత మరియు పరీక్షా పరికరాలు ఉన్నాయి.
ప్రధాన పరీక్షా అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఇంపెల్లర్ హెడ్:
① ఇంపెల్లర్ బాడీ రేడియల్ రన్అవుట్ ≤0.15mm.
② తుది ఉపరితలం రనౌట్ ≤0.05మిమీ.
③డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్ష ≤18 N.mm.
④1 గంట పాటు నిష్క్రియంగా ఉన్నప్పుడు ప్రధాన బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ≤35 ℃.
విభజనకారి:
① వేరు చేసిన తర్వాత, అర్హత పొందిన స్టీల్ షాట్లో ఉండే వ్యర్థాల పరిమాణం ≤0.2% ఉంటుంది.
② వ్యర్థాలలో అర్హత కలిగిన స్టీల్ షాట్ పరిమాణం ≤1%.
③షాట్ యొక్క వేరుచేసే సామర్థ్యం; ఇసుక వేరుచేయడం 99% కంటే తక్కువ కాదు.
ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ:
①ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యం 99%.
② శుభ్రపరిచిన తర్వాత గాలిలోని ధూళి పరిమాణం 10mg / m3 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
③ధూళి ఉద్గార సాంద్రత 100mg / m3 కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది, ఇది JB / T8355-96 మరియు GB16297-1996 “వాయు కాలుష్య కారకాల సమగ్ర ఉద్గార ప్రమాణాలు” యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.
పరికరాల శబ్దం
ఇది JB / T8355-1996 “యంత్ర పరిశ్రమ ప్రమాణాలు”లో పేర్కొన్న 93dB (A) కంటే తక్కువ.
11. RAQ:
మీ ఉత్పత్తులకు ఉత్తమ పరిష్కారాలను అందించడానికి, దయచేసి కింది ప్రశ్నలకు సమాధానాలు మాకు తెలియజేయండి:
1. మీరు ఏ ఉత్పత్తులతో చికిత్స చేయాలనుకుంటున్నారు? మీ ఉత్పత్తులను మాకు చూపించడం మంచిది.
2. అనేక రకాల ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయాల్సి వస్తే, వర్క్పీస్ యొక్క అతిపెద్ద పరిమాణం ఎంత? పొడవు * వెడల్పు * ఎత్తు?
3. అతిపెద్ద పనిముక్క బరువు ఎంత?
4. మీకు కావలసిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎంత?
5. యంత్రాలకు ఇంకేమైనా ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయా?
