QXY స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్
ఉత్పత్తి పారామితులు
| వస్తువు రకం | క్యూఎక్స్వై1000 | క్యూఎక్స్వై1600 | క్యూఎక్స్వై2000 | క్యూఎక్స్వై2500 | క్యూఎక్స్వై3000 | క్యూఎక్స్వై3500 | క్యూఎక్స్వై4000 | క్యూఎక్స్వై5000 | |
| స్టీల్ ప్లేట్ పరిమాణం | పొడవు(మిమీ) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| వెడల్పు(మిమీ) | ≤1000 ≤1000 | ≤1600 కొనుగోలు | ≤2000 ≤2000 | ≤2500 కొనుగోలు | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 ≤2000 అమ్మకాలు | ≤5000 వరకు | |
| మందం(మిమీ) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| ప్రాసెసింగ్ వేగం (మీ/సె) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| షాట్‌బ్లాస్టింగ్ రేటు (కి.గ్రా/నిమి) | 4*250 (అద్దం) | 4*250 (అద్దం) | 6*250 (అద్దం) | 6*360 (అద్దం) | 6*360 (అద్దం) | 8*360 (అద్దం) | 8*360 (అద్దం) | 8*490 (రెండు) | |
| పెయింటింగ్ యొక్క మందం | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
క్యూఎక్స్వైస్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్అప్లికేషన్:
ఇది ప్రధానంగా స్టీల్ ప్లేట్ మరియు వివిధ నిర్మాణ విభాగాల ఉపరితల చికిత్సకు (అంటే ముందుగా వేడి చేయడం, తుప్పు తొలగించడం, పెయింట్ చల్లడం మరియు ఎండబెట్టడం), అలాగే లోహ నిర్మాణ భాగాలను శుభ్రపరచడం మరియు స్రెంఘనింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇది గాలి పీడనం శక్తితో వర్క్‌పీస్‌ల మెటల్ ఉపరితలంపై రాపిడి మీడియా / స్టీల్ షాట్‌లను బయటకు పంపుతుంది. బ్లాస్టింగ్ తర్వాత, మెటల్ ఉపరితలం ఏకరీతి మెరుపుతో కనిపిస్తుంది, ఇది పెయింటింగ్ డ్రెస్సింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
QXY స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు
QXY షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌లో ఆటోమేటిక్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ సిస్టమ్ (ఐచ్ఛికం), రోలర్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ (ఇన్‌పుట్ రోలర్, అవుట్‌పుట్ రోలర్ మరియు ఇన్‌సైడ్ రోలర్), బ్లాస్టింగ్ చాంబర్ (ఛాంబర్ ఫ్రేమ్, ప్రొటెక్షన్ లీనియర్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ టర్బైన్‌లు, అబ్రాసివ్ సప్లై డివైస్), అబ్రాసివ్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ (సెపరేటర్, బకెట్ ఎలివేటర్, స్క్రూ కన్వేయర్), అబ్రాసివ్ కలెక్షన్ యూనిట్ (కస్టమైజ్డ్), డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. ప్రీహీటింగ్ మరియు డ్రైయింగ్ పార్ట్ కోసం వెరైటీ హీటింగ్ పద్ధతులు, పెయింటింగ్ పార్ట్ కోసం హై ప్రెజర్ ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రే. ఈ మొత్తం మెషిన్ PLC నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రపంచంలోనే పెద్ద పూర్తి పరికరాల అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి నిజంగా చేరుకుంటుంది.
QXY స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్ ఫీచర్లు:
1. ఇంపెల్లర్ హెడ్ బ్లాస్ట్ వీల్‌తో కూడి ఉంటుంది, నిర్మాణం సరళమైనది మరియు మన్నికైనది.
2. సెగ్రిగేటర్ చాలా సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది మరియు ఇది బ్లాస్ట్ వీల్‌ను రక్షించగలదు.
3. డస్ట్ ఫిల్టర్ వాయు కాలుష్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
4. రాపిడి నిరోధక రబ్బరు బెల్ట్ పని ముక్కల ఢీకొనడాన్ని తేలికపరుస్తుంది మరియు శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది.
5. ఈ యంత్రం PLC ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఆపరేషన్ సులభం మరియు నమ్మదగినది.
QXY స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్ ప్రయోజనాలు:
1.పెద్ద అంతర్గత అందుబాటులో ఉన్న శుభ్రపరిచే స్థలం, కుదించబడిన నిర్మాణం మరియు శాస్త్రీయ రూపకల్పన.ఆర్డర్ ప్రకారం డిజైన్ చేయవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు.
2. వర్క్‌పీస్ నిర్మాణం కోసం ప్రత్యేక అభ్యర్థన లేదు. వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌లకు ఉపయోగించవచ్చు.
3. పెళుసుగా లేదా సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న భాగాలు, మధ్యస్థ పరిమాణం లేదా పెద్ద భాగాలు, డై కాస్ట్ భాగాలు, ఇసుక తొలగింపు మరియు బాహ్య ముగింపు కోసం శుభ్రపరచడం మరియు బలోపేతం చేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
4. ప్రీ-హీటింగ్ మరియు డ్రైయింగ్ భాగం విద్యుత్, ఇంధన వాయువు, ఇంధన చమురు మొదలైన వివిధ తాపన పద్ధతులను స్వీకరించింది.
5. ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లో భాగంగా అమర్చవచ్చు.
6. పూర్తి పరికరాల సమితి PLC ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఇది అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చెందిన పెద్ద-పరిమాణ పూర్తి పరికరం.
7. ప్రతి రోలర్ టేబుల్ విభాగానికి సమీపంలో ఒక కంట్రోల్ కన్సోల్ ఉంది, దీనిని మాన్యువల్‌గా లేదా ఆటోమేటిక్‌గా నియంత్రించవచ్చు. ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సమయంలో, రోలర్ టేబుల్ యొక్క మొత్తం లైన్ స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది; మాన్యువల్ కంట్రోల్ సమయంలో, రోలర్ టేబుల్ యొక్క ప్రతి విభాగాన్ని విడిగా నియంత్రించవచ్చు, ఇది పని చక్రం యొక్క సర్దుబాటుకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి రోలర్ టేబుల్ విభాగం యొక్క సర్దుబాటు మరియు నిర్వహణకు కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
8. చాంబర్ రోలర్ టేబుల్ యొక్క ఇన్‌పుట్, అవుట్‌పుట్ మరియు సెగ్మెంటెడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్, స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్, అంటే, ఇది మొత్తం లైన్‌తో సమకాలీకరించబడి నడుస్తుంది మరియు త్వరగా కూడా నడుస్తుంది, తద్వారా స్టీల్ త్వరగా పని స్థానానికి ప్రయాణించగలదు లేదా డిశ్చార్జ్ స్టేషన్ ప్రయోజనం కోసం త్వరగా నిష్క్రమించగలదు.
9. వర్క్‌పీస్ డిటెక్షన్ (ఎత్తు కొలత) బ్రేక్ మోటార్ ద్వారా నడిచే దిగుమతి చేసుకున్న ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ట్యూబ్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు దుమ్ము జోక్యాన్ని నివారించడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్ గది వెలుపల ఉంది; షాట్ గేట్ ఓపెనింగ్‌ల సంఖ్యను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడానికి వర్క్‌పీస్ వెడల్పు కొలత పరికరం అందించబడుతుంది;
10. స్ప్రే బూత్ అమెరికన్ గ్రాకో హై-ప్రెజర్ ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రే పంప్‌ను స్వీకరించింది. ట్రాలీకి మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రామాణిక లీనియర్ గైడ్ రైలు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ట్రాలీ యొక్క స్ట్రోక్ సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
11. వర్క్‌పీస్ డిటెక్షన్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజం స్ప్రే గన్ నుండి వేరు చేయబడ్డాయి, పెయింట్ పొగమంచు జోక్యం లేకుండా, పెయింట్ స్కేల్‌ను శుభ్రం చేయడం సులభం.
12. ఎండబెట్టే గది వేడిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి డైఎలెక్ట్రిక్ హీటర్ మరియు వేడి గాలి ప్రసరణ సూత్రాన్ని అవలంబిస్తుంది. ఎండబెట్టే గది ఉష్ణోగ్రత 40 నుండి 60 ° C వరకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత యొక్క మూడు పని స్థానాలను సెట్ చేస్తారు. ప్లేట్ చైన్ కన్వేయర్ వ్యవస్థ రెండు యాంటీ-డిఫ్లెక్షన్ చక్రాలను జోడిస్తుంది, ఇది మునుపటి ప్లేట్ చైన్ విచలనం మరియు అధిక వైఫల్య రేటు సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.
13. పెయింట్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ పరికరం మరియు హానికరమైన గ్యాస్ శుద్దీకరణ పరికరం
14. పెయింట్ మిస్ట్‌ను ఫిల్టర్ చేయడానికి అధునాతన పెయింట్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ కాటన్‌ను ఉపయోగించడం, దాని నిర్వహణ రహిత సమయం ఒక సంవత్సరం.
15. ఉత్తేజిత కార్బన్‌తో హానికరమైన వాయువుల శోషణ
16. పూర్తి లైన్ PLC ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ పవర్, ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్ మరియు ఫాల్ట్ పాయింట్, సౌండ్ మరియు లైట్ అలారం కోసం ఆటోమేటిక్ సెర్చ్‌ను అడాప్ట్ చేయండి.
17. పరికరాల నిర్మాణం కాంపాక్ట్ గా ఉంటుంది, లేఅవుట్ సహేతుకంగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల కోసం దయచేసి సేల్స్ ప్రతినిధిని సంప్రదించండి.
QXY స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్ యొక్క వర్కింగ్ ఫ్లో లక్షణాలు:
రోలర్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ ద్వారా స్టీల్ ప్లేట్‌ను క్లోజ్డ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ రూమ్‌కు పంపుతారు మరియు షాట్ బ్లాస్టర్ ద్వారా షాట్ బ్లాస్ట్ (కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ లేదా స్టీల్ వైర్ షాట్) స్టీల్ ఉపరితలానికి వేగవంతం చేయబడుతుంది మరియు తుప్పు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి స్టీల్ ఉపరితలం ప్రభావితమై స్క్రాప్ చేయబడుతుంది; తర్వాత రోలర్ బ్రష్, పిల్ కలెక్టింగ్ స్క్రూ మరియు హై-ప్రెజర్ బ్లోపైప్‌లను ఉపయోగించి స్టీల్ ఉపరితలంపై పేరుకుపోయిన కణాలు మరియు తేలియాడే ధూళిని శుభ్రం చేయండి; తుప్పు పట్టిన స్టీల్ స్ప్రే బూత్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రెండు-భాగాల వర్క్‌షాప్‌ను ఎగువ మరియు దిగువ స్ప్రే ట్రాలీలపై అమర్చిన స్ప్రే గన్ ద్వారా ముందే చికిత్స చేస్తారు. ప్రైమర్‌ను స్టీల్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేస్తారు, ఆపై డ్రైయింగ్ రూమ్‌లోకి ఆరబెట్టి, ఉక్కు ఉపరితలంపై పెయింట్ ఫిల్మ్ "ఫింగర్ డ్రై" లేదా "సాలిడ్ డ్రై" స్థితికి చేరుకుంటుంది మరియు అవుట్‌పుట్ రోలర్ ద్వారా త్వరగా బయటకు పంపబడుతుంది.
మొత్తం ప్రక్రియ తుప్పు తొలగింపు, తుప్పు నివారణ మరియు ఉపరితల బలోపేతం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించింది. అందువల్ల, QXY స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్ మొత్తం యంత్రం యొక్క పనిని సమన్వయం చేయడానికి ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ (PLC)ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు కింది ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని పూర్తి చేయగలదు:
(1) ప్రతి స్టేషన్ తయారీ పూర్తయింది; దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ నిర్వహించబడుతుంది; ప్రక్షేపక ప్రసరణ వ్యవస్థ నిర్వహించబడుతుంది; పెయింట్ పొగమంచు వడపోత వ్యవస్థ నిర్వహించబడుతుంది; హానికరమైన వాయువు శుద్దీకరణ వ్యవస్థ నిర్వహించబడుతుంది; షాట్ బ్లాస్టర్ మోటారు ప్రారంభించబడింది.
(2) ఎండబెట్టడం అవసరమైతే, ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఆగిపోతుంది. పని ప్రక్రియ అంతటా, PLC-నియంత్రిత ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎల్లప్పుడూ ఇచ్చిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది.
(3) నాగలి-రకం స్క్రాపర్, రోలర్ బ్రష్, పిల్-రిసీవింగ్ స్క్రూ మరియు అప్పర్ స్ప్రే గన్‌లను అత్యున్నత స్థానానికి పెంచారు.
(4) ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉక్కు రకాన్ని ఆపరేటర్ నిర్ణయిస్తాడు.
(5) లోడింగ్ కార్మికుడు స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఫీడింగ్ రోలర్ టేబుల్‌పై ఉంచడానికి మరియు దానిని సమలేఖనం చేయడానికి విద్యుదయస్కాంత హాయిస్ట్‌ను ఉపయోగిస్తాడు.
(6) తగిన వెడల్పు ఉన్న స్టీల్ ప్లేట్ల కోసం, వాటిని ఫీడింగ్ రోలర్ టేబుల్‌పై మధ్యలో 150-200mm ఖాళీతో కలిపి ఉంచవచ్చు.
(7) లోడింగ్ కార్మికుడు పదార్థం అమర్చబడిందని సంకేతాన్ని ఇచ్చి, రోలర్ టేబుల్‌లోకి ఫీడింగ్ చేయడం ప్రారంభిస్తాడు.
(8) ఎత్తు కొలిచే పరికరం ఉక్కు ఎత్తును కొలుస్తుంది.
(9) షాట్ బ్లాస్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రెజర్ రోలర్‌పై స్టీల్‌ను నొక్కి ఉంచడం ఆలస్యం అవుతుంది.
(10) రోలర్ బ్రష్ మరియు పిల్-రిసీవింగ్ స్క్రూ సరైన ఎత్తుకు దిగుతాయి.
(11) స్టీల్ ప్లేట్ వెడల్పు ప్రకారం, షాట్ బ్లాస్ట్ గేట్ ఓపెనింగ్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించండి.
(12) స్టీల్ శుభ్రం చేయడానికి షాట్ గేట్ కోసం షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాన్ని తెరవండి.
(13) రోలర్ బ్రష్ ఉక్కుపై పేరుకుపోయిన ప్రక్షేపకాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది. ప్రక్షేపకం పిల్ కలెక్షన్ స్క్రూలోకి తుడిచివేయబడుతుంది మరియు పిల్ కలెక్షన్ స్క్రూ ద్వారా చాంబర్‌లోకి విడుదల చేయబడుతుంది.
(14) అధిక పీడన ఫ్యాన్ ఉక్కుపై మిగిలి ఉన్న ప్రక్షేపకాలను ఊదుతుంది.
(15) షాట్ బ్లాస్టింగ్ సిస్టమ్ నుండి స్టీల్ బయటకు వెళుతుంది.
(16) స్టీల్ యొక్క తోక షాట్ బ్లాస్టింగ్ గదిని వదిలివేస్తే, ఆలస్యం, సరఫరా గేటును మూసివేయడం, ఆలస్యం, రోలర్ బ్రష్ మరియు షాట్‌ను అత్యున్నత స్థానానికి ఎత్తడానికి స్క్రూ.
(17) స్ప్రే బూత్ యొక్క ప్రెజర్ రోలర్‌పై స్టీల్‌ను నొక్కండి.
(18) పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ ఎత్తు కొలిచే పరికరం ఉక్కు ఎత్తును కొలుస్తుంది.
(19) పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ పరికరంలోని స్ప్రే గన్‌ను ఉత్తమ స్థానానికి తగ్గించారు.
(20) పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్ ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఎగువ పెయింట్ ట్రాలీపై అమర్చబడిన పెయింట్ వెడల్పు కొలిచే పరికరం, పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ గది వెలుపల విస్తరించి, పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్‌తో సమకాలికంలో కదులుతూ ఉక్కును గుర్తించడం ప్రారంభిస్తుంది.
(21) స్టీల్ పెయింటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రెజర్ రోలర్‌ను వదిలివేస్తుంది మరియు స్ప్రే గన్ చివరి పెయింటింగ్ పొజిషన్ డేటా ప్రకారం కొంత సమయం పాటు పెయింట్ చేస్తూనే ఉంటుంది మరియు తరువాత ఆగిపోతుంది.
(22) ఉక్కు ఆరబెట్టే గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ ఎండిపోతుంది (లేదా స్వయంగా ఆరబెట్టబడుతుంది).
(23) స్టీల్ తెరిచి రోలర్ టేబుల్ వద్దకు పంపబడి, కటింగ్ స్టేషన్ వైపు నడిచి వెళ్ళాడు.
(24) స్టీల్ ప్లేట్లను నిర్వహిస్తున్నట్లయితే, కటింగ్ కార్మికులు స్టీల్ ప్లేట్లను తీసివేయడానికి విద్యుదయస్కాంత స్లింగ్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
(25) ప్రతి స్టేషన్‌ను వరుసగా మూసివేయండి. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మోటార్, పెయింటింగ్ సిస్టమ్, డ్రైయింగ్ సిస్టమ్.
(26) ప్రక్షేపక ప్రసరణ వ్యవస్థ, దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ, పెయింట్ పొగమంచు వడపోత వ్యవస్థ, హానికరమైన వాయువు శుద్దీకరణ వ్యవస్థ మొదలైన వాటిని మూసివేయండి;
(27) మొత్తం యంత్రాన్ని ఆపివేయండి.