యంత్రం యొక్క సంస్థాపన (క్రాలర్ రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్)
● ఫౌండేషన్ నిర్మాణం వినియోగదారులచే నిర్ణయించబడుతుంది: వినియోగదారు స్థానిక నేల నాణ్యత ప్రకారం కాంక్రీటును కాన్ఫిగర్ చేయాలి, లెవెల్ మీటర్‌తో విమానాన్ని తనిఖీ చేయాలి, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు స్థాయి బాగా ఉన్న తర్వాత దాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయాలి, ఆపై అన్ని ఫుట్ బోల్ట్‌లను బిగించాలి.
● యంత్రం ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు, శుభ్రపరిచే గది, ఇంపెల్లర్ హెడ్ మరియు ఇతర భాగాలు మొత్తంగా వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.మొత్తం యంత్రం యొక్క సంస్థాపన సమయంలో, కేవలం క్రమంలో సాధారణ డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఇన్స్టాల్ చేయాలి.
● బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క ఎగువ లిఫ్టింగ్ కవర్‌ను దిగువ ట్రైనింగ్ కవర్‌పై బోల్ట్‌లతో బిగించాలి.
● లిఫ్టింగ్ బెల్ట్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో, బెల్ట్ విచలనాన్ని నివారించడానికి ఎగువ డ్రైవింగ్ బెల్ట్ పుల్లీ యొక్క బేరింగ్ సీటును అడ్డంగా ఉంచడానికి సర్దుబాటు చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి.
● సెపరేటర్ మరియు బకెట్ ఎలివేటర్ ఎగువ భాగం బోల్ట్‌లతో బిగించాలి.
● ప్రక్షేపకం సరఫరా గేట్ సెపరేటర్‌పై వ్యవస్థాపించబడింది మరియు ప్రక్షేపకం రికవరీ పైప్ శుభ్రపరిచే గది వెనుక భాగంలో ఉన్న రికవరీ హాప్పర్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది.
● సెపరేటర్: సెపరేటర్ సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ప్రొజెక్టైల్ ఫ్లో కర్టెన్ కింద గ్యాప్ ఉండకూడదు.పూర్తి కర్టెన్ ఏర్పడలేకపోతే, పూర్తి కర్టెన్ ఏర్పడే వరకు సర్దుబాటు ప్లేట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా మంచి విభజన ప్రభావాన్ని పొందండి.
● దుమ్ము తొలగింపు మరియు విభజన ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి పైప్‌లైన్‌తో షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఛాంబర్, సెపరేటర్ మరియు డస్ట్ రిమూవర్ మధ్య పైప్‌లైన్‌ను కనెక్ట్ చేయండి.
● డిస్ట్రిబ్యూషన్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం విద్యుత్ వ్యవస్థను నేరుగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు.
ఇడ్లింగ్ కమీషనింగ్
● ప్రయోగం యొక్క ఆపరేషన్‌కు ముందు, మీరు తప్పనిసరిగా ఆపరేషన్ మాన్యువల్ యొక్క సంబంధిత నిబంధనలతో సుపరిచితులై ఉండాలి మరియు నిర్మాణం మరియు పరికరాల పనితీరుపై సమగ్ర అవగాహన కలిగి ఉండాలి.
● యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, ఫాస్టెనర్‌లు వదులుగా ఉన్నాయా మరియు యంత్రం యొక్క సరళత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
● యంత్రాన్ని సరిగ్గా సమీకరించడం అవసరం.యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, అన్ని భాగాలు మరియు మోటార్లకు ఒకే చర్య పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది.ప్రతి మోటారు సరైన దిశలో తిరుగుతుంది మరియు క్రాలర్ మరియు ఎలివేటర్ యొక్క బెల్ట్ విచలనం లేకుండా సరిగ్గా బిగించాలి.
● ప్రతి మోటర్ యొక్క నో-లోడ్ కరెంట్, బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, రీడ్యూసర్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, సమయానికి కారణాన్ని కనుగొని దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
● సాధారణంగా, పై పద్ధతి ప్రకారం క్రాలర్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌ని ఇన్స్టాల్ చేయడం సరి.ఉపయోగం సమయంలో ఏవైనా సమస్యల గురించి మీరు చింతించాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ మీరు దాని రోజువారీ నిర్వహణ పనిపై శ్రద్ధ వహించాలి.
రోజువారీ నిర్వహణ
● షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌లోని ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మోటార్ వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
● షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌లోని ప్రతి వేర్-రెసిస్టెంట్ పార్ట్‌ల నిర్దిష్ట దుస్తులు పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు సకాలంలో భర్తీ చేయండి.
● యాక్సెస్ డోర్ మూసివేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
● డస్ట్ రిమూవల్ పైప్‌లైన్‌లో గాలి లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు డస్ట్ రిమూవల్ యొక్క ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లో దుమ్ము లేదా విచ్ఛిన్నం ఉందా.
● సెపరేటర్‌లోని ఫిల్టర్ జల్లెడపై ఏదైనా పేరుకుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
● బంతి సరఫరా గేట్ వాల్వ్ మూసివేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
● షాట్ బ్లాస్టింగ్ రూమ్‌లో ప్రొటెక్షన్ ప్లేట్ యొక్క నిర్దిష్ట దుస్తులను తనిఖీ చేయండి.
● పరిమితి స్విచ్‌ల స్థితి సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
● కన్సోల్‌లోని సిగ్నల్ ల్యాంప్ సాధారణంగా పని చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
● ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని దుమ్మును శుభ్రం చేయండి.
నెలవారీ నిర్వహణ
● బాల్ వాల్వ్ యొక్క బోల్ట్ స్థిరీకరణను తనిఖీ చేయండి;
● ప్రసార భాగం సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు గొలుసును ద్రవపదార్థం చేయండి;
● ఫ్యాన్ మరియు గాలి వాహిక యొక్క దుస్తులు మరియు స్థిరీకరణ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
త్రైమాసిక నిర్వహణ
● బేరింగ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు లేదా ఆయిల్ జోడించండి.
● షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వేర్-రెసిస్టెంట్ గార్డ్ ప్లేట్ యొక్క నిర్దిష్ట దుస్తులు పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.
● మోటార్, స్ప్రాకెట్, ఫ్యాన్ మరియు స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌ల బిగుతును తనిఖీ చేయండి.
● షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన బేరింగ్ సీటుపై ఉన్న బేరింగ్ జతకి కొత్త హై-స్పీడ్ గ్రీజును భర్తీ చేయండి.
వార్షిక నిర్వహణ
● అన్ని బేరింగ్‌ల లూబ్రికేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు కొత్త గ్రీజును జోడించండి.
● బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ని తనిఖీ చేయండి, బ్యాగ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దాన్ని భర్తీ చేయండి, బ్యాగ్‌లో ఎక్కువ బూడిద ఉంటే, దాన్ని శుభ్రం చేయండి.
● అన్ని మోటార్ బేరింగ్‌ల నిర్వహణ.
● ప్రొజెక్షన్ ప్రాంతంలోని అన్ని రక్షిత ప్లేట్‌లను భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మతు చేయండి.
రెగ్యులర్ నిర్వహణ
● బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్ రూమ్‌లో హై మాంగనీస్ స్టీల్ ప్రొటెక్షన్ ప్లేట్, వేర్-రెసిస్టెంట్ రబ్బర్ ప్లేట్ మరియు ఇతర ప్రొటెక్షన్ ప్లేట్‌లను తనిఖీ చేయండి.
● అవి అరిగిపోయినట్లు లేదా విరిగిపోయినట్లు గుర్తిస్తే, ప్రక్షేపకం గది గోడను ఛేదించకుండా మరియు గది నుండి ఎగురుతూ ప్రజలను బాధపెట్టకుండా నిరోధించడానికి వాటిని వెంటనే మార్చాలి.────────────────────────── ప్రమాదం!
నిర్వహణ కోసం గది లోపలికి ప్రవేశించడానికి అవసరమైనప్పుడు, పరికరాల యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా తప్పనిసరిగా కత్తిరించబడాలి మరియు సూచన కోసం గుర్తును వేలాడదీయాలి.
──────────────────────────
● బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి దాన్ని బిగించండి.
● షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ వైబ్రేషన్‌ని తనిఖీ చేయండి.
● మెషీన్‌లో పెద్ద వైబ్రేషన్ ఉన్నట్లు గుర్తించిన తర్వాత, మెషీన్‌ను వెంటనే ఆపివేయండి, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వేర్-రెసిస్టెంట్ భాగాలను మరియు ఇంపెల్లర్ యొక్క విక్షేపాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను భర్తీ చేయండి.
──────────────────────────
ప్రమాదం!
● ఇంపెల్లర్ హెడ్ యొక్క ముగింపు కవర్‌ను తెరవడానికి ముందు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా కత్తిరించబడుతుంది.
● ఇంపెల్లర్ హెడ్ పూర్తిగా తిరగడం ఆగిపోనప్పుడు ముగింపు కవర్‌ను తెరవవద్దు.
──────────────────────────
● పరికరాలపై అన్ని మోటార్లు మరియు బేరింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయండి.దయచేసి లూబ్రికేషన్ భాగాలు మరియు సమయాల వివరణాత్మక వివరణ కోసం "లూబ్రికేషన్"ని చూడండి.
● కొత్త ప్రక్షేపకాల యొక్క రెగ్యులర్ రీప్లెనిష్మెంట్.
● ఉపయోగ ప్రక్రియలో బుల్లెట్ అరిగిపోతుంది మరియు విరిగిపోతుంది కాబట్టి, నిర్దిష్ట సంఖ్యలో కొత్త ప్రక్షేపకం క్రమం తప్పకుండా జోడించబడాలి.
● ప్రత్యేకించి క్లీన్ చేసిన వర్క్-పీస్ యొక్క శుభ్రపరిచే నాణ్యత అవసరానికి అనుగుణంగా లేనప్పుడు, చాలా తక్కువ ప్రక్షేపకం ఒక ముఖ్యమైన కారణం కావచ్చు.
● ఇంపెల్లర్ హెడ్ యొక్క బ్లేడ్‌లను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఎనిమిది బ్లేడ్‌ల సమూహం యొక్క బరువు వ్యత్యాసం 5g కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని గమనించాలి మరియు బ్లేడ్‌లు, డిస్ట్రిబ్యూషన్ వీల్ మరియు డైరెక్షనల్ స్లీవ్ యొక్క ధరలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. సకాలంలో భర్తీ.
────────────────────────── హెచ్చరిక!
నిర్వహణ సమయంలో మెయింటెనెన్స్ టూల్స్, స్క్రూలు మరియు ఇతర సాండ్రీలను మెషిన్‌లో ఉంచవద్దు.
──────────────────────────
ముందస్తు భద్రతా చర్యలు
● ప్రజలు గాయపడకుండా మరియు ప్రమాదాలు జరగకుండా నిరోధించడానికి యంత్రం చుట్టూ నేలపై పడవేయబడిన ప్రక్షేపకం ఏ సమయంలోనైనా శుభ్రం చేయబడుతుంది.
● షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ పని చేస్తున్నప్పుడు, ఏ వ్యక్తి అయినా శుభ్రపరిచే గదికి దూరంగా ఉండాలి (ముఖ్యంగా ఇంపెల్లర్ హెడ్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన వైపు).
● షాట్ బ్లాస్టింగ్ గది యొక్క తలుపు వర్క్ పీస్‌ను కాల్చి, తగినంత సమయం పాటు శుభ్రం చేసిన తర్వాత మాత్రమే తెరవబడుతుంది.
● నిర్వహణ సమయంలో పరికరాల యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి మరియు కన్సోల్ యొక్క సంబంధిత భాగాలను గుర్తించండి.
● గొలుసు మరియు బెల్ట్ రక్షణ పరికరం నిర్వహణ సమయంలో మాత్రమే విడదీయబడుతుంది మరియు నిర్వహణ తర్వాత మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.
● ప్రతి ప్రారంభానికి ముందు, ఆపరేటర్ సైట్‌లోని సిబ్బంది అందరికీ సిద్ధంగా ఉండాలని తెలియజేయాలి.
● పరికరాలు పని చేస్తున్నప్పుడు అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, ప్రమాదాలను నివారించడానికి యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్‌ను ఆపడానికి అత్యవసర బటన్‌ను నొక్కండి.
లూబ్రికేషన్
యంత్రాన్ని అమలు చేయడానికి ముందు, అన్ని కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయాలి.
● ఇంపెల్లర్ హెడ్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్‌లోని బేరింగ్‌ల కోసం, 2 ＃ కాల్షియం బేస్ లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు వారానికి ఒకసారి జోడించబడుతుంది.
● ఇతర బేరింగ్‌లకు, 2 ＃ కాల్షియం బేస్ లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును ప్రతి 3-6 నెలలకు ఒకసారి కలపాలి.
● 30 ＃ చైన్, పిన్ షాఫ్ట్ మరియు ఇతర కదిలే భాగాలకు వారానికి ఒకసారి మెకానికల్ ఆయిల్ జోడించాలి.
● ప్రతి కాంపోనెంట్‌లోని మోటార్ మరియు సైక్లాయిడ్ పిన్ వీల్ రీడ్యూసర్ లూబ్రికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లూబ్రికేట్ చేయబడాలి.
Qingdao BinHai JinCheng ఫౌండ్రీ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.,