వారంటీ విధానం

1) మెషిన్ వారంటీ 12 నెలలు, పూర్తయిన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ నుండి తేదీ.

2) వారంటీ వ్యవధిలో, మేము ఉచిత స్పేర్ పార్ట్‌లను అందిస్తాము (సక్రమంగా లేని మానవ నిర్మిత కార్యకలాపాలు, ప్రకృతి వైపరీత్యాలు మొదలైనవి తప్ప.) కానీ విదేశీ క్లయింట్‌లకు సరుకును వసూలు చేయము

3)మీ మెషీన్‌కు ఏదైనా సమస్య ఉన్నప్పుడు, దయచేసి ఇమెయిల్ ద్వారా ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని సంప్రదించండి లేదా 0086-0532-88068528 ద్వారా మాకు కాల్ చేయండి, మేము మీకు 12 పని గంటలలోపు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.
మొదట, మా ఇంజనీర్ మీకు పరిష్కారాన్ని చెబుతారు, ఇప్పటికీ ప్రశ్నను పరిష్కరించకపోతే, యంత్రాన్ని నిర్వహించడానికి మీ స్థలానికి వెళ్లవచ్చు.కొనుగోలుదారు డబుల్ వే టిక్కెట్లు మరియు స్థానిక గది బోర్డుని ఛార్జ్ చేయాలి.

రవాణాకు ముందు, బిన్‌హై పూర్తి మరియు ఖచ్చితమైన పరికరాల నిర్వహణ మాన్యువల్‌ను సరఫరా చేస్తుంది, పరికరాల వైఫల్య రేటును తగ్గిస్తుంది, పరికరాల జీవితాన్ని మరియు పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది:
షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ

1. రోజువారీ మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ
షాట్ బ్లాస్టింగ్ భాగం
ఒక పరీక్ష:
(1) అన్ని షాట్ బ్లాస్టర్‌లు మరియు షాట్ బ్లాస్టర్ మోటార్‌లపై ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు ఏదైనా వదులుగా ఉన్నాయా
(2) షాట్ బ్లాస్టర్‌లో వేర్-రెసిస్టెంట్ భాగాలను ధరించండి మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను సమయానికి భర్తీ చేయండి
(3) షాట్ బ్లాస్టింగ్ గది యొక్క తనిఖీ తలుపు గట్టిగా ఉందా?
(4) షట్‌డౌన్ అయిన తర్వాత, మెషిన్‌లోని అన్ని గుళికలను పెల్లెట్ సిలోకి రవాణా చేయాలి మరియు మొత్తం గుళికల మొత్తం 1 టన్ను కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి
(5) సరఫరా ట్యూబ్‌లోని వాయు గేట్ మూసివేయబడిందా
(6) షాట్ బ్లాస్టింగ్ గదిలో గార్డు ప్లేట్ ధరించడం
విద్యుత్ నియంత్రణ విభాగం
(1) ప్రతి పరిమితి స్విచ్ మరియు సామీప్య స్విచ్ యొక్క స్థితి సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి
(2) కన్సోల్‌లోని సిగ్నల్ లైట్లు సాధారణంగా పనిచేస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయండి

2. మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ
షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు రవాణా వ్యవస్థ
(1) ఫ్యాన్ వాల్వ్ మరియు ఫ్యాన్ వాల్వ్ తెరవడాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి మరియు పరిమితి స్విచ్‌ను గుర్తించండి
(2) డ్రైవ్ చైన్ బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి మరియు లూబ్రికేషన్ ఇవ్వండి
(3) షాట్ బ్లాస్టింగ్ మోటార్ యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి
(4) బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క బకెట్ బెల్ట్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాట్లు చేయండి
(5) బకెట్ ఎలివేటర్ బెల్ట్‌లోని బకెట్ బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి
(6) ఫిల్టర్ క్యాట్రిడ్జ్ డస్ట్ రిమూవర్‌ను రిపేర్ చేయండి, ఫిల్టర్ క్యాట్రిడ్జ్ విరిగిపోయినట్లయితే దాన్ని మార్చండి మరియు ఫిల్టర్ క్యాట్రిడ్జ్‌లో ఎక్కువ దుమ్ము ఉంటే శుభ్రం చేయండి
(7) రిడ్యూసర్ యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను తనిఖీ చేయండి, అది పేర్కొన్న చమురు స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉంటే, సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్ యొక్క గ్రీజు తప్పనిసరిగా నింపాలి

విద్యుత్ నియంత్రణ విభాగం
(1) ప్రతి AC కాంటాక్టర్ మరియు నైఫ్ స్విచ్ యొక్క సంప్రదింపు స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
(2) నష్టం కోసం విద్యుత్ లైన్ మరియు నియంత్రణ లైన్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
(3) ప్రతి మోటారును విడిగా ఆన్ చేయండి, సౌండ్ మరియు నో-లోడ్ కరెంట్‌ని తనిఖీ చేయండి, ప్రతి మోటారు 5 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
(4) ప్రతి ఇన్లెట్ (మోటార్) వద్ద బర్న్ అవుట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వైరింగ్ బోల్ట్‌లను మళ్లీ బిగించండి.

3. నెలవారీ మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ
(1) అన్ని ప్రసార భాగాలు సాధారణంగా నడుస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు గొలుసును లూబ్రికేట్ చేయండి.
(2) మొత్తం రోలర్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ గొలుసును సమకాలీకరించడానికి సర్దుబాటు చేయండి.
(3) ఫ్యాన్లు మరియు వాయు నాళాల దుస్తులు మరియు స్థిరీకరణను తనిఖీ చేయండి.

4. కాలానుగుణ మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ
(1) అన్ని బేరింగ్‌లు మరియు ఎయిర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ల సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి.
(2) అన్ని మోటార్లు, గేర్లు, ఫ్యాన్లు మరియు స్క్రూ కన్వేయర్‌ల ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌ల బిగుతును తనిఖీ చేయండి.
(3) బ్లాస్ట్ మోటార్‌ను కొత్త గ్రీజుతో భర్తీ చేయండి (మోటారు లూబ్రికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లూబ్రికేట్ చేయబడింది).

5. వార్షిక మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ
(1) అన్ని బేరింగ్‌లకు లూబ్రికెంట్ జోడించండి.
(2) అన్ని మోటార్ బేరింగ్‌లను సరిచేయండి.
(3) ప్రధాన ప్రొజెక్షన్ ప్రాంతం యొక్క ప్రధాన శరీర కవచాన్ని భర్తీ చేయండి లేదా వెల్డ్ చేయండి.
(4) ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క పరిచయ విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయండి.

w (1)
w (2)
w (3)