1) మెషిన్ వారంటీ 12 నెలలు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ పూర్తయిన తేదీ నుండి.
2) వారంటీ కాలంలో, మేము ఉచిత విడిభాగాలను సరఫరా చేస్తాము (ప్రకృతి వైపరీత్యాలు మొదలైన వాటికి తప్ప, సరికాని మానవ నిర్మిత కార్యకలాపాలు) కానీ విదేశీ క్లయింట్లకు సరుకు రవాణా ఛార్జీ విధించము.
3) మీ యంత్రానికి ఏదైనా సమస్య ఎదురైనప్పుడు, దయచేసి ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని ఇమెయిల్ ద్వారా సంప్రదించండి లేదా 0086-0532-88068528 ద్వారా మాకు కాల్ చేయండి, మేము 12 పని గంటల్లోపు మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.
ముందుగా, మా ఇంజనీర్ మీకు పరిష్కారం చెబుతారు, ఇప్పటికీ ప్రశ్నకు పరిష్కారం లభించకపోతే, యంత్రాన్ని నిర్వహించడానికి మీ స్థలానికి వెళ్లవచ్చు. కొనుగోలుదారు డబుల్ వే టిక్కెట్లు మరియు స్థానిక గది బోర్డును వసూలు చేయాలి.
రవాణాకు ముందు, బిన్హాయ్ పూర్తి మరియు ఖచ్చితమైన పరికరాల నిర్వహణ మాన్యువల్‌ను సరఫరా చేస్తుంది, పరికరాల వైఫల్య రేటును తగ్గిస్తుంది, పరికరాల జీవితాన్ని మరియు పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది:
షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాల మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ
1. రోజువారీ మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ
షాట్ బ్లాస్టింగ్ భాగం
ఒక పరీక్ష:
(1) అన్ని షాట్ బ్లాస్టర్లు మరియు షాట్ బ్లాస్టర్ మోటార్లలో ఫిక్సింగ్ బోల్టులు వదులుగా ఉన్నాయా?
(2) షాట్ బ్లాస్టర్‌లో దుస్తులు-నిరోధక భాగాలను ధరించండి మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.
(3) షాట్ బ్లాస్టింగ్ గది తనిఖీ తలుపు గట్టిగా ఉందా?
(4) షట్‌డౌన్ తర్వాత, యంత్రంలోని అన్ని గుళికలను గుళికల సిలోకు రవాణా చేయాలి మరియు మొత్తం గుళికల పరిమాణం 1 టన్ను కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
(5) సరఫరా గొట్టంపై ఉన్న వాయు గేటు మూసివేయబడిందా లేదా
(6) షాట్ బ్లాస్టింగ్ గదిలో గార్డ్ ప్లేట్ యొక్క దుస్తులు
విద్యుత్ నియంత్రణ విభాగం
(1) ప్రతి పరిమితి స్విచ్ మరియు సామీప్య స్విచ్ యొక్క స్థితి సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(2) కన్సోల్‌లోని సిగ్నల్ లైట్లు సాధారణంగా పనిచేస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ
షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్
(1) ఫ్యాన్ వాల్వ్ మరియు ఫ్యాన్ వాల్వ్ యొక్క ఓపెనింగ్‌ను తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయండి మరియు పరిమితి స్విచ్‌ను గుర్తించండి.
(2) డ్రైవ్ చైన్ యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేసి, లూబ్రికేషన్ ఇవ్వండి.
(3) షాట్ బ్లాస్టింగ్ మోటార్ యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి
(4) బకెట్ లిఫ్ట్ యొక్క బకెట్ బెల్ట్‌ను తనిఖీ చేసి, సర్దుబాట్లు చేయండి.
(5) బకెట్ ఎలివేటర్ బెల్టుపై బకెట్ బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి.
(6) ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ డస్ట్ రిమూవర్‌ను రిపేర్ చేయండి, ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ విరిగిపోతే దాన్ని మార్చండి మరియు ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌లో ఎక్కువ దుమ్ము ఉంటే శుభ్రం చేయండి.
(7) రిడ్యూసర్ యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను తనిఖీ చేయండి, అది పేర్కొన్న ఆయిల్ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉంటే, సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్ యొక్క గ్రీజును నింపాలి.
విద్యుత్ నియంత్రణ విభాగం
(1) ప్రతి AC కాంటాక్టర్ మరియు నైఫ్ స్విచ్ యొక్క కాంటాక్ట్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
(2) విద్యుత్ లైన్ మరియు నియంత్రణ లైన్ యొక్క స్థితిని నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి.
(3) ప్రతి మోటారును విడిగా ఆన్ చేయండి, ధ్వని మరియు నో-లోడ్ కరెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి, ప్రతి మోటారు 5 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
(4) ప్రతి ఇన్లెట్ (మోటార్) వద్ద బర్న్అవుట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, వైరింగ్ బోల్ట్‌లను మళ్ళీ బిగించండి.
3. నెలవారీ మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ
(1) అన్ని ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు సాధారణంగా నడుస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు గొలుసును లూబ్రికేట్ చేయండి.
(2) మొత్తం రోలర్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ గొలుసును సమకాలీకరించడానికి సర్దుబాటు చేయండి.
(3) ఫ్యాన్లు మరియు ఎయిర్ డక్ట్‌ల తరుగుదల మరియు స్థిరీకరణను తనిఖీ చేయండి.
4. కాలానుగుణ మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ
(1) అన్ని బేరింగ్లు మరియు వాయు నియంత్రణ వ్యవస్థల సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి.
(2) అన్ని మోటార్లు, గేర్లు, ఫ్యాన్లు మరియు స్క్రూ కన్వేయర్ల ఫిక్సింగ్ బోల్టులు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ల బిగుతును తనిఖీ చేయండి.
(3) బ్లాస్ట్ మోటార్‌ను కొత్త గ్రీజుతో భర్తీ చేయండి (మోటార్ లూబ్రికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లూబ్రికేట్ చేయబడింది).
5. వార్షిక మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ
(1) అన్ని బేరింగ్‌లకు లూబ్రికెంట్ జోడించండి.
(2) అన్ని మోటార్ బేరింగ్‌లను మరమ్మతు చేయండి.
(3) ప్రధాన ప్రొజెక్షన్ ప్రాంతం యొక్క ప్రధాన బాడీ షీల్డ్‌ను భర్తీ చేయండి లేదా వెల్డింగ్ చేయండి.
(4) ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క కాంటాక్ట్ విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయండి.
