తక్కువ, పరిసర ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా సమర్థవంతమైన శుభ్రపరచడం సాధ్యమవుతుంది మరియు సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు శక్తి డిమాండ్లను తగ్గిస్తుంది.
ప్ర: మేము చాలా సంవత్సరాలుగా అదే డీగ్రేసింగ్ ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తున్నాము మరియు ఇది మాకు బాగా పని చేస్తుంది, అయితే ఇది తక్కువ స్నాన జీవితాన్ని కలిగి ఉంది మరియు 150oF చుట్టూ పనిచేస్తుంది.దాదాపు ఒక నెల తర్వాత, మా భాగాలు ప్రభావవంతంగా శుభ్రం చేయబడవు.ఏ ప్రత్యామ్నాయాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి?
A: అధిక నాణ్యతతో పెయింట్ చేయబడిన భాగాన్ని సాధించడంలో ఉపరితల ఉపరితలాన్ని సరిగ్గా శుభ్రపరచడం చాలా అవసరం.నేలలను తొలగించకుండా (సేంద్రీయమైనా లేదా అకర్బనమైనా), ఉపరితలంపై కావాల్సిన పూతను ఏర్పరచడం చాలా కష్టం లేదా అసాధ్యం.ఫాస్ఫేట్ కన్వర్షన్ కోటింగ్‌ల నుండి మరింత స్థిరమైన థిన్-ఫిల్మ్ కోటింగ్‌లకు (జిర్కోనియం మరియు సిలేన్స్ వంటివి) పరిశ్రమ మార్పు స్థిరమైన సబ్‌స్ట్రేట్ క్లీనింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను పెంచింది.ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ నాణ్యతలో లోపాలు ఖరీదైన పెయింట్ లోపాలకు దోహదం చేస్తాయి మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యంపై భారం.
సాంప్రదాయిక క్లీనర్లు, మీలాంటివి, సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తాయి మరియు తక్కువ చమురు లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఈ క్లీనర్లు కొత్తగా ఉన్నప్పుడు తగిన పనితీరును అందిస్తాయి, అయితే శుభ్రపరిచే పనితీరు తరచుగా వేగంగా తగ్గుతుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ స్నాన జీవితం, లోపాలు మరియు అధిక కార్యాచరణ ఖర్చులు ఉంటాయి.తక్కువ స్నాన జీవితంతో, కొత్త మేకప్‌ల ఫ్రీక్వెన్సీ పెరుగుతుంది, ఫలితంగా ఎక్కువ వ్యర్థాలను పారవేయడం లేదా మురుగునీటి శుద్ధి ఖర్చులు పెరుగుతాయి.అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సిస్టమ్‌ను నిర్వహించడానికి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ కంటే అవసరమైన శక్తి మొత్తం విపరీతంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.తక్కువ-చమురు సామర్థ్య సమస్యలను ఎదుర్కోవడానికి, సహాయక సామగ్రిని అమలు చేయవచ్చు, ఇది అదనపు ఖర్చులు మరియు నిర్వహణకు దారి తీస్తుంది.
కొత్త తరం క్లీనర్లు సంప్రదాయ క్లీనర్లతో సంబంధం ఉన్న అనేక లోపాలను పరిష్కరించగలవు.మరింత అధునాతన సర్ఫ్యాక్టెంట్ ప్యాకేజీల అభివృద్ధి మరియు అమలు దరఖాస్తుదారులకు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి - ముఖ్యంగా పొడిగించిన స్నాన జీవితం ద్వారా.అదనపు ప్రయోజనాలు ఉత్పాదకత, మురుగునీటి శుద్ధి మరియు రసాయన పొదుపులు మరియు ఎక్కువ కాలం పాటు స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగించడం ద్వారా పాక్షిక నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రభావవంతమైన శుభ్రపరచడం, పరిసర ఉష్ణోగ్రతలు కూడా సాధ్యమే.ఇది సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు శక్తి డిమాండ్లను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా నిర్వహణ ఖర్చులు మెరుగుపడతాయి.
ప్ర: మా భాగాలలో కొన్ని వెల్డ్స్ మరియు లేజర్ కట్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి తరచుగా అనేక లోపాలు లేదా రీవర్క్‌లకు అపరాధిగా ఉంటాయి.ప్రస్తుతం, మేము ఈ ప్రాంతాలను విస్మరిస్తాము ఎందుకంటే వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన స్థాయిని తొలగించడం కష్టం.మా కస్టమర్‌లకు అధిక పనితీరు గల పరిష్కారాన్ని అందించడం ద్వారా మా వ్యాపారాన్ని విస్తరించేందుకు మాకు అవకాశం ఉంటుంది.మనం దీన్ని ఎలా సాధించగలం?
A: వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన ఆక్సైడ్‌ల వంటి అకర్బన ప్రమాణాలు, మొత్తం ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను సరైన రీతిలో పనిచేయకుండా అడ్డుకుంటుంది.వెల్డ్స్ మరియు లేజర్ కట్‌ల దగ్గర సేంద్రీయ నేలలను శుభ్రపరచడం తరచుగా పేలవంగా ఉంటుంది మరియు అకర్బన ప్రమాణాలపై మార్పిడి పూత ఏర్పడదు.పెయింట్స్ కోసం, అకర్బన ప్రమాణాలు అనేక సమస్యలను కలిగిస్తాయి.స్కేల్ యొక్క ఉనికి పెయింట్ బేస్ మెటల్‌కు (మార్పిడి పూతలాగా) కట్టుబడి ఉండకుండా అడ్డుకుంటుంది, ఫలితంగా అకాల తుప్పు ఏర్పడుతుంది.అదనంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పడిన సిలికా చేరికలు ఎకోట్ అప్లికేషన్‌లలో పూర్తి కవరేజీని నిషేధిస్తాయి, తద్వారా అకాల తుప్పు పట్టే అవకాశం పెరుగుతుంది.కొంతమంది దరఖాస్తుదారులు భాగాలపై ఎక్కువ పెయింట్ వేయడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నిస్తారు, అయితే ఇది ధరను పెంచుతుంది మరియు స్కేల్ చేయబడిన ప్రదేశాలలో పెయింట్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను ఎల్లప్పుడూ మెరుగుపరచదు.
కొంతమంది దరఖాస్తుదారులు వెల్డ్ మరియు లేజర్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి యాసిడ్ ఊరగాయలు మరియు మెకానికల్ సాధనాలు (మీడియా బ్లాస్టింగ్, గ్రౌండింగ్) వంటి పద్ధతులను అమలు చేస్తారు, అయితే వాటిలో ప్రతిదానితో సంబంధం ఉన్న ముఖ్యమైన ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.యాసిడ్ ఊరగాయలు సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే లేదా తగిన జాగ్రత్తలు మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలతో ఉద్యోగులకు భద్రతకు ముప్పు కలిగిస్తాయి.ద్రావణంలో స్కేల్స్ ఏర్పడటం వలన అవి తక్కువ స్నాన జీవితాన్ని కూడా కలిగి ఉంటాయి, తర్వాత వాటిని వ్యర్థాలను శుద్ధి చేయాలి లేదా పారవేయడం కోసం ఆఫ్-సైట్ నుండి రవాణా చేయాలి.మీడియా బ్లాస్టింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వెల్డ్ మరియు లేజర్ స్కేల్ యొక్క తొలగింపు కొన్ని అనువర్తనాల్లో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఇది ఉపరితల ఉపరితలానికి హాని కలిగించవచ్చు, మురికి మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే నేలలను కలుపుతుంది మరియు సంక్లిష్ట భాగపు జ్యామితి కోసం లైన్-ఆఫ్-సైట్ సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది.మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ కూడా ఉపరితల ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు మారుస్తుంది, చిన్న భాగాలకు అనువైనది కాదు మరియు ఆపరేటర్లకు ముఖ్యమైన ప్రమాదం.
ఆక్సైడ్ తొలగింపును మెరుగుపరచడానికి సురక్షితమైన మరియు అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న మార్గాన్ని ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సీక్వెన్స్‌లో అప్లికేషన్‌లు గ్రహించినందున ఇటీవలి సంవత్సరాలలో కెమికల్ డెస్కేలింగ్ టెక్నాలజీలలో అభివృద్ధి పెరిగింది.ఆధునిక డెస్కేలింగ్ కెమిస్ట్రీలు చాలా ఎక్కువ ప్రాసెస్ బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి (ఇమ్మర్షన్ మరియు స్ప్రే అప్లికేషన్‌లు రెండింటిలోనూ పనిచేస్తాయి);ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్, ఫ్లోరైడ్, నానిల్ఫెనాల్ ఇథాక్సిలేట్స్ మరియు హార్డ్ చెలాటింగ్ ఏజెంట్లు వంటి అనేక ప్రమాదకర లేదా నియంత్రిత పదార్ధాలు లేకుండా ఉంటాయి;మరియు మెరుగైన క్లీనింగ్‌కు మద్దతుగా అంతర్నిర్మిత సర్ఫ్యాక్టెంట్ ప్యాకేజీలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు.మెరుగైన ఉద్యోగి భద్రత కోసం తటస్థ pH డీస్కేలర్లు మరియు తినివేయు ఆమ్లాలకు గురికావడం వల్ల పరికరాలు దెబ్బతినడం వంటివి గుర్తించదగిన పురోగతులలో ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-16-2022