QXY స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్
ఉత్పత్తి పారామితులు
| వస్తువు రకము | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| స్టీల్ ప్లేట్ పరిమాణం | పొడవు(మిమీ) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| వెడల్పు(మిమీ) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| మందం(మిమీ) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| ప్రాసెసింగ్ వేగం (m/s) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| షాట్‌బ్లాస్టింగ్ రేటు (కేజీ/నిమి) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| పెయింటింగ్ యొక్క మందం | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
QXYస్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్అప్లికేషన్:
ఇది ప్రధానంగా స్టీల్ ప్లేట్ మరియు వివిధ నిర్మాణ విభాగాల ఉపరితల చికిత్సకు (అవి ప్రీహీటింగ్, రస్ట్ రిమూవల్, పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ మరియు డ్రైయింగ్) అలాగే మెటల్ నిర్మాణ భాగాలను శుభ్రపరచడం మరియు తగ్గించడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ఇది వాయు పీడనం యొక్క శక్తిలో వర్క్‌పీస్‌ల మెటల్ ఉపరితలంపై రాపిడి మీడియా / స్టీల్ షాట్‌లను బయటకు పంపుతుంది.పేలుడు తర్వాత, మెటల్ ఉపరితలం ఏకరీతి మెరుపులో కనిపిస్తుంది, ఇది పెయింటింగ్ డ్రెస్సింగ్ నాణ్యతను పెంచుతుంది.
QXY స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు
QXY షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌లో ఆటోమేటిక్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ సిస్టమ్ (ఐచ్ఛికం), రోలర్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ (ఇన్‌పుట్ రోలర్, అవుట్పుట్ రోలర్ మరియు ఇన్‌సైడ్ రోలర్), బ్లాస్టింగ్ ఛాంబర్ (ఛాంబర్ ఫ్రేమ్, ప్రొటెక్షన్ లీనియర్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ టర్బైన్‌లు, రాపిడి సరఫరా పరికరం), రాపిడి ప్రసరణ వ్యవస్థ ఉంటుంది. (సెపరేటర్, బకెట్ ఎలివేటర్, స్క్రూ కన్వేయర్), రాపిడి సేకరణ యూనిట్ (అనుకూలీకరించిన), దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థ మరియు విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ .భాగాన్ని ప్రీహీటింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం కోసం వెరైటీ హీటింగ్ పద్ధతులు, పెయింటింగ్ పార్ట్ కోసం హై ప్రెజర్ ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రే.ఈ మొత్తం యంత్రం PLC నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది, నిజంగా ప్రపంచంలోని పెద్ద పూర్తి పరికరాల అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చేరుకుంటుంది.
QXY స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్ ఫీచర్‌లు:
1. ఇంపెల్లర్ హెడ్ బ్లాస్ట్ వీల్‌తో కూడి ఉంటుంది, నిర్మాణం సరళమైనది మరియు మన్నికైనది.
2. సెగ్రిగేటర్ చాలా సమర్థవంతమైనది మరియు ఇది బ్లాస్ట్ వీల్‌ను రక్షించగలదు.
3. డస్ట్ ఫిల్టర్ వాయు కాలుష్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
4. రాపిడి నిరోధక రబ్బరు బెల్ట్ పని ముక్కల తాకిడిని తేలిక చేస్తుంది మరియు శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది.
5. ఈ యంత్రం PLC ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఆపరేషన్ సులభం మరియు నమ్మదగినది.
QXY స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్ ప్రయోజనాలు:
1.అందుబాటులో ఉన్న పెద్ద క్లీనింగ్ స్పేస్, కుదించబడిన నిర్మాణం మరియు శాస్త్రీయ రూపకల్పన.ఆర్డర్ ప్రకారం డిజైన్ మరియు తయారు చేయవచ్చు.
2.వర్క్‌పీస్ నిర్మాణం కోసం ప్రత్యేక అభ్యర్థన లేదు.వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
3.విస్తృతంగా పెళుసైన లేదా సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న భాగాలు, మధ్యస్థ పరిమాణం లేదా పెద్ద భాగాలు, డై కాస్ట్ భాగాలు, ఇసుక తొలగింపు మరియు బాహ్య పూర్తి చేయడం కోసం శుభ్రపరచడం మరియు బలోపేతం చేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
4. ప్రీ-హీటింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం భాగం విద్యుత్, ఇంధన వాయువు, ఇంధన చమురు మరియు మొదలైన వివిధ హీటింగ్ మోడ్‌లను స్వీకరించింది.
5. ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లో భాగంగా అమర్చవచ్చు.
6.పరికరాల యొక్క పూర్తి సెట్ PLCచే నియంత్రించబడుతుంది మరియు అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చెందిన పెద్ద-పరిమాణ పూర్తి పరికరాలు.
7.ప్రతి రోలర్ టేబుల్ విభాగానికి సమీపంలో ఒక నియంత్రణ కన్సోల్ ఉంది, ఇది మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది.ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ సమయంలో, రోలర్ టేబుల్ యొక్క మొత్తం లైన్ స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది;మాన్యువల్ నియంత్రణ సమయంలో, రోలర్ టేబుల్ యొక్క ప్రతి విభాగాన్ని విడివిడిగా నియంత్రించవచ్చు, ఇది పని చక్రం యొక్క సర్దుబాటుకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి రోలర్ టేబుల్ విభాగం యొక్క సర్దుబాటు మరియు నిర్వహణకు కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
8.ఛాంబర్ రోలర్ టేబుల్ యొక్క ఇన్‌పుట్, అవుట్పుట్ మరియు సెగ్మెంటెడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్, స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్, అంటే, ఇది మొత్తం లైన్‌తో సింక్రోనస్‌గా నడుస్తుంది మరియు త్వరగా కూడా నడుస్తుంది, తద్వారా ఉక్కు త్వరగా పని స్థానానికి ప్రయాణించవచ్చు లేదా త్వరగా నిష్క్రమిస్తుంది డిశ్చార్జ్ స్టేషన్ ప్రయోజనం కోసం.
9.వర్క్‌పీస్ డిటెక్షన్ (ఎత్తు కొలత) దిగుమతి చేసుకున్న ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ట్యూబ్‌ని స్వీకరిస్తుంది, ఇది బ్రేక్ మోటర్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు దుమ్ము జోక్యాన్ని నిరోధించడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్ గది వెలుపల ఉంది;షాట్ గేట్ ఓపెనింగ్‌ల సంఖ్యను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడానికి వర్క్‌పీస్ వెడల్పు కొలత పరికరం అందించబడుతుంది;
10. స్ప్రే బూత్ అమెరికన్ గ్రాకో అధిక-పీడన వాయురహిత స్ప్రే పంపును స్వీకరించింది.ప్రామాణిక లీనియర్ గైడ్ రైలు ట్రాలీకి మద్దతుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ట్రాలీ యొక్క స్ట్రోక్ సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది
11.వర్క్‌పీస్ డిటెక్షన్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజం స్ప్రే గన్ నుండి వేరు చేయబడతాయి, పెయింట్ పొగమంచు జోక్యం లేకుండా, పెయింట్ స్కేల్ శుభ్రం చేయడం సులభం
12.ఆరబెట్టే గది వేడిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి విద్యుద్వాహక హీటర్ మరియు వేడి గాలి ప్రసరణ సూత్రాన్ని అవలంబిస్తుంది.ఎండబెట్టడం గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత 40 నుండి 60 ° C వరకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత యొక్క మూడు పని స్థానాలు సెట్ చేయబడతాయి.ప్లేట్ చైన్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ రెండు వ్యతిరేక విక్షేపణ చక్రాలను జోడిస్తుంది, ఇది మునుపటి ప్లేట్ చైన్ విచలనం మరియు అధిక వైఫల్య రేటు సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది
13. పెయింట్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ పరికరం మరియు హానికరమైన గ్యాస్ శుద్దీకరణ పరికరం
14. పెయింట్ మిస్ట్‌ను ఫిల్టర్ చేయడానికి అధునాతన పెయింట్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ కాటన్‌ని ఉపయోగించడం, దాని నిర్వహణ-రహిత సమయం ఒక సంవత్సరం
15.యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌తో హానికరమైన వాయువుల శోషణం
16.అడాప్ట్ ఫుల్ లైన్ PLC ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ పవర్, ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్ మరియు ఫాల్ట్ పాయింట్, సౌండ్ మరియు లైట్ అలారం కోసం ఆటోమేటిక్ సెర్చ్.
17.పరికరాల నిర్మాణం కాంపాక్ట్, లేఅవుట్ సహేతుకమైనది మరియు నిర్వహణ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల కోసం దయచేసి విక్రయ ప్రతినిధిని సంప్రదించండి
QXY స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్ యొక్క వర్కింగ్ ఫ్లో ఫీచర్‌లు:
స్టీల్ ప్లేట్ రోలర్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ ద్వారా క్లోజ్డ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ రూమ్‌కి పంపబడుతుంది మరియు షాట్ బ్లాస్ట్ (కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ లేదా స్టీల్ వైర్ షాట్) షాట్ బ్లాస్టర్ ద్వారా స్టీల్ ఉపరితలంపై వేగవంతం చేయబడుతుంది మరియు స్టీల్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపబడుతుంది మరియు స్క్రాప్ చేయబడుతుంది. తుప్పు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి;అప్పుడు ఉక్కు ఉపరితలంపై పేరుకుపోయిన కణాలు మరియు తేలియాడే ధూళిని శుభ్రం చేయడానికి రోలర్ బ్రష్, మాత్రలు సేకరించే స్క్రూ మరియు అధిక-పీడన బ్లోపైప్ ఉపయోగించండి;తొలగించబడిన ఉక్కు స్ప్రే బూత్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రెండు-భాగాల వర్క్‌షాప్ ఎగువ మరియు దిగువ స్ప్రే ట్రాలీలపై అమర్చిన స్ప్రే గన్ ద్వారా ముందుగా చికిత్స చేయబడుతుంది.ప్రైమర్ ఉక్కు ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది, ఆపై ఎండబెట్టడం గదిలోకి పొడిగా ఉంటుంది, తద్వారా ఉక్కు ఉపరితలంపై పెయింట్ ఫిల్మ్ "ఫింగర్ డ్రై" లేదా "సాలిడ్ డ్రై" స్థితికి చేరుకుంటుంది మరియు అవుట్పుట్ రోలర్ ద్వారా త్వరగా బయటకు పంపబడుతుంది.
మొత్తం ప్రక్రియ తుప్పు తొలగింపు, తుప్పు నివారణ మరియు ఉపరితల బలోపేతం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించింది.అందువల్ల, QXY స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లైన్ మొత్తం యంత్రం యొక్క పనిని సమన్వయం చేయడానికి ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ (PLC)ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు క్రింది ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని పూర్తి చేయగలదు:
(1) ప్రతి స్టేషన్ తయారీ పూర్తయింది;దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ నిర్వహించబడుతుంది;ప్రక్షేపకం ప్రసరణ వ్యవస్థ నిర్వహించబడుతుంది;పెయింట్ పొగమంచు వడపోత వ్యవస్థ నిర్వహించబడుతుంది;హానికరమైన గ్యాస్ శుద్దీకరణ వ్యవస్థ నిర్వహించబడుతుంది;షాట్ బ్లాస్టర్ మోటారు ప్రారంభించబడింది.
(2) ఎండబెట్టడం అవసరమైతే, ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఆగిపోతుంది.పని ప్రక్రియ అంతటా, PLC-నియంత్రిత ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎల్లప్పుడూ ఇచ్చిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది.
(3) ప్లో-టైప్ స్క్రాపర్, రోలర్ బ్రష్, పిల్-రిసీవింగ్ స్క్రూ మరియు ఎగువ స్ప్రే గన్ ఎత్తైన స్థానానికి పెంచబడ్డాయి.
(4) ఆపరేటర్ ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉక్కు రకాన్ని నిర్ణయిస్తారు.
(5) లోడింగ్ వర్కర్ ఫీడింగ్ రోలర్ టేబుల్‌పై స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఉంచడానికి మరియు దానిని సమలేఖనం చేయడానికి విద్యుదయస్కాంత హాయిస్ట్‌ను ఉపయోగిస్తాడు.
(6) తగిన వెడల్పు ఉన్న స్టీల్ ప్లేట్‌ల కోసం, వాటిని ఫీడింగ్ రోలర్ టేబుల్‌పై మధ్యలో 150-200 మిమీ గ్యాప్‌తో కలిపి ఉంచవచ్చు.
(7) లోడింగ్ వర్కర్ మెటీరియల్ సెటప్ చేయబడిందని మరియు రోలర్ టేబుల్‌లోకి ఫీడింగ్ చేయడం ప్రారంభిస్తాడని సిగ్నల్ ఇస్తాడు.
(8) ఎత్తు కొలిచే పరికరం ఉక్కు ఎత్తును కొలుస్తుంది.
(9) షాట్ బ్లాస్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రెజర్ రోలర్‌పై స్టీల్ నొక్కినప్పుడు ఆలస్యం అవుతుంది.
(10) రోలర్ బ్రష్ మరియు పిల్-రిసీవింగ్ స్క్రూ సరైన ఎత్తుకు దిగుతాయి.
(11) స్టీల్ ప్లేట్ వెడల్పు ప్రకారం, షాట్ బ్లాస్ట్ గేట్ ఓపెనింగ్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించండి.
(12) స్టీల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి షాట్ గేట్ కోసం షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాన్ని తెరవండి.
(13) రోలర్ బ్రష్ ఉక్కుపై పేరుకుపోయిన ప్రక్షేపకాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది.ప్రక్షేపకం పిల్ సేకరణ స్క్రూలోకి తుడుచుకుని, పిల్ సేకరణ స్క్రూ ద్వారా ఛాంబర్‌లోకి విడుదల చేయబడుతుంది.
(14) అధిక పీడన ఫ్యాన్ ఉక్కుపై మిగిలి ఉన్న ప్రక్షేపకాలను ఊదుతుంది.
(15) షాట్ బ్లాస్టింగ్ సిస్టమ్ నుండి స్టీల్ బయటకు వెళుతుంది.
(16) స్టీల్ యొక్క టెయిల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ గది నుండి నిష్క్రమిస్తే, ఆలస్యం, సరఫరా గేట్, ఆలస్యం, రోలర్ బ్రష్ మరియు షాట్‌ను ఎత్తైన స్థానానికి ఎత్తడానికి స్క్రూను మూసివేయండి.
(17) స్ప్రే బూత్ యొక్క ప్రెజర్ రోలర్‌పై స్టీల్‌ను నొక్కండి.
(18) పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ ఎత్తు కొలిచే పరికరం ఉక్కు ఎత్తును కొలుస్తుంది.
(19) పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ పరికరంలో స్ప్రే గన్ ఉత్తమ స్థానానికి తగ్గించబడింది.
(20) పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్ ప్రారంభమవుతుంది మరియు పై పెయింట్ ట్రాలీపై పెయింట్ వెడల్పును కొలిచే పరికరం, పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ గది వెలుపల విస్తరించి, పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్‌తో ఏకకాలంలో కదులుతూ ఉక్కును గుర్తించడం ప్రారంభిస్తుంది.
(21) ఉక్కు పెయింటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రెజర్ రోలర్‌ను వదిలివేస్తుంది మరియు స్ప్రే గన్ చివరి పెయింటింగ్ పొజిషన్ డేటా ప్రకారం కొంత సమయం వరకు పెయింట్ చేస్తూనే ఉంటుంది మరియు ఆగిపోతుంది.
(22) ఉక్కు ఎండబెట్టడం గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ ఎండబెట్టబడుతుంది (లేదా స్వీయ-ఎండబెట్టడం).
(23) ఉక్కు తెరవబడింది మరియు రోలర్ టేబుల్‌కు పంపబడుతుంది మరియు కట్టింగ్ స్టేషన్‌కు నడిచింది.
(24) స్టీల్ ప్లేట్‌లను నిర్వహిస్తున్నట్లయితే, కట్టింగ్ కార్మికులు స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఎత్తేందుకు విద్యుదయస్కాంత స్లింగ్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
(25) ప్రతి స్టేషన్‌ను క్రమంగా మూసివేయండి.షాట్ బ్లాస్టింగ్ మోటార్, పెయింటింగ్ సిస్టమ్, డ్రైయింగ్ సిస్టమ్.
(26) ప్రొజెక్టైల్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్, డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్, పెయింట్ మిస్ట్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్, హానికరమైన గ్యాస్ ప్యూరిఫికేషన్ సిస్టమ్ మొదలైనవాటిని మూసివేయండి;
(27) మొత్తం యంత్రాన్ని ఆఫ్ చేయండి.