QM సిరీస్ యాంకర్ చైన్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్
అవలోకనం:
QM సిరీస్ యాంకర్ చైన్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ పూర్తి రక్షణను పొందుతుంది మరియు మెషీన్‌కు పునాది అవసరం లేదు.
ఇది యాంకర్ చైన్ కోసం శుభ్రపరిచే గదిలో బలమైన పవర్ ఇంపెల్లర్ హెడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
ఇది తక్కువ వినియోగించదగిన భాగాలను కలిగి ఉంది, సాధారణ మరియు వేగవంతమైన భర్తీ మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో.
ఈ యంత్రం ద్వారా షాట్ బ్లాస్టింగ్ తర్వాత యాంకర్ గొలుసు ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్లు మరియు జోడింపులను తొలగిస్తుంది మరియు దాని ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని కలిగించడం ద్వారా, యాంకర్ గొలుసు యొక్క అలసట బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:
| అంశం | QM625-I | QM625-II |
| లైన్ సెక్షన్ వ్యాసం | Ø4-Ø25 | Ø4-Ø60 |
| ఉత్పాదకత | 1-3 మీ/నిమి | 2-5 మీ/నిమి |
| ఇంపెల్లర్ హెడ్ పరిమాణం | 2 | 4 |
| ఇంపెల్లర్ హెడ్ యొక్క శక్తి | 2*15 | 4*15 |
| మొత్తం శక్తి | 60 | 100 |
కూర్పు:
QM సిరీస్ యాంకర్ చైన్షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్యాంకర్ చైన్ కోసం ఒక ప్రత్యేక రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ పరికరాలు.
ఇది షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ గదిని కలిగి ఉంటుంది;సీలింగ్ గది;ఇంపెల్లర్ హెడ్ అసెంబ్లీ;స్టీల్ షాట్ సర్క్యులేటింగ్ ప్యూరిఫికేషన్ సిస్టమ్;దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ;విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ;మరియు ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ గైడ్ వీల్ గ్రూప్.
1. క్లీనింగ్ రూమ్:
శుభ్రపరిచే గది యొక్క శరీరం స్టీల్ ప్లేట్ మరియు స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది, దుస్తులు-నిరోధక రక్షణ ప్లేట్‌లతో కప్పబడి ఉంటుంది.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ రూమ్‌లో 2/4 సెట్ల షాట్ బ్లాస్టింగ్ అసెంబ్లీలు ఉంటాయి.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ గది యొక్క రక్షిత ప్లేట్ 12mm మందంతో అధిక దుస్తులు-నిరోధకత మరియు ప్రభావం-నిరోధక ఫెర్రోక్రోమ్ ప్రొటెక్టివ్ ప్లేట్‌ను స్వీకరించింది.
పెద్ద తారాగణం షట్కోణ గింజ మా కంపెనీచే స్వీకరించబడింది మరియు దాని నిర్మాణం మరియు రక్షిత ప్లేట్ యొక్క సంపర్క ఉపరితలం పెద్దవిగా ఉంటాయి.
2. సీలింగ్ గది:
షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో స్టీల్ షాట్ ఎగిరే పరిస్థితిని పరిశీలిస్తే, షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్ యొక్క ఎంట్రీ మరియు ఎగ్జిట్ స్థానాల్లో సీలింగ్ బ్రష్‌లతో కూడిన బహుళ-పొర రెసిన్ జిగురు కర్టెన్లు మరియు సీలింగ్ బాక్స్‌లు ఉన్నాయి.
రబ్బరు కర్టెన్ మరియు బ్రష్ ఛాంబర్ బాడీ లోపల స్ప్లాష్ చేయబడిన స్టీల్ షాట్‌ను మూసివేస్తాయి, స్టీల్ షాట్ ఛాంబర్ బాడీ లోపల నుండి బయటకు రాకుండా పూర్తిగా నిరోధిస్తుంది.
3.ఇంపెల్లర్ హెడ్ అసెంబ్లీ
ఇంపెల్లర్ హెడ్ అసెంబ్లీ ఇంపెల్లర్ హెడ్, మోటార్, బెల్ట్ పుల్లీతో కూడి ఉంటుంది;పుల్లీ మరియు మొదలైనవి.
4.స్టీల్ షాట్ సర్క్యులేషన్ ప్యూరిఫికేషన్ సిస్టమ్:
స్టీల్ షాట్ సర్క్యులేషన్ ప్యూరిఫికేషన్ సిస్టమ్‌ను సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ మరియు షాట్ మెటీరియల్ సెపరేషన్ మరియు ప్యూరిఫికేషన్ సిస్టమ్‌గా విభజించవచ్చు.
ఇది స్క్రూ కన్వేయర్‌తో కూడి ఉంటుంది;బకెట్ ఎలివేటర్;సెపరేటర్, న్యూమాటిక్ (లేదా విద్యుదయస్కాంతం నడిచే) స్టీల్ షాట్ సప్లై గేట్ వాల్వ్, స్టీల్ షాట్ డెలివరీ పైప్ మొదలైనవి.
సెపరేటర్:
①ఈ సెపరేటర్ ప్రత్యేకంగా చిన్న వ్యాసం కలిగిన షాట్ మెటీరియల్‌ల విభజన కోసం రూపొందించబడింది.
②ఇది గాలి విభజన వ్యవస్థతో కూడి ఉంటుంది, వీటిలో: గాలి తలుపు;స్క్రీన్;సెపరేషన్ షెల్, కనెక్షన్ పైప్, అడ్జస్ట్‌మెంట్ ప్లేట్ మొదలైనవి.
స్టీల్ షాట్ పంపిణీ వ్యవస్థ:
①సిలిండర్ ద్వారా నియంత్రించబడే షాట్ గేట్ వాల్వ్ చాలా దూరం వద్ద స్టీల్ షాట్ సరఫరాను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
②మనం షాట్ కంట్రోలర్‌పై బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవసరమైన షాట్ బ్లాస్టింగ్ మొత్తాన్ని పొందవచ్చు.
③ఈ సాంకేతికత మా కంపెనీచే స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.
④షాట్ ఎంపిక: కాస్ట్ స్టీల్ షాట్, కాఠిన్యం LTCC40 ～ 45ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
5.దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ:
ఈ సామగ్రి ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ డస్ట్ కలెక్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థలో దుమ్ము కలెక్టర్ ఉంటుంది;ఫ్యాన్ మరియు ఫ్యాన్ పైప్, మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు హోస్ట్ మెషిన్ మధ్య కనెక్ట్ చేసే పైపు.
ప్రత్యేకమైన మరియు సమర్థవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు నిర్మాణం:
ఇది కొత్త తరం అధిక-సామర్థ్య డస్ట్ కలెక్టర్, ఇది దేశీయంగా మరియు అధునాతన సాంకేతికతను గ్రహించే ఆధారంగా మా కంపెనీచే రూపొందించబడింది మరియు తయారు చేయబడింది మరియు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
a.చాలా అధిక స్థల వినియోగం:
b.మంచి శక్తి పొదుపు, సుదీర్ఘ వడపోత జీవితం:
c. ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, తక్కువ నిర్వహణ పనిభారం:
d.గుడ్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ రీజెనరేషన్ పనితీరు:
e.ఆన్-సైట్ వర్కింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ యొక్క దుమ్ము ఉద్గార గాఢత జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
6.ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ:
SIEMENS వంటి ప్రపంచ ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ PLCని ఉపయోగించడం.జర్మనీ;మిత్సుబిషి.జపాన్; మొదలైనవి;.
అన్ని ఇతర విద్యుత్ భాగాలను దేశీయ ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ తయారీదారులు తయారు చేస్తారు.
మొత్తం సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు పరికరాల యొక్క ప్రతి భాగం ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం క్రమంలో నడుస్తుంది.
ఇది మానవీయంగా కూడా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది పరికరాలను సర్దుబాటు చేయడానికి కమీషన్ మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
ఆపరేటర్ ప్రతి ఫంక్షనల్ పార్ట్‌ను సీక్వెన్స్‌లో ప్రారంభించవచ్చు, లేదా కాదు, ప్రతి సంబంధిత కాంపోనెంట్ యొక్క పనితీరు మరియు ఆపరేషన్ను పరీక్షించడానికి, వ్యక్తిగత ఫంక్షనల్ కాంపోనెంట్‌లపై సిగ్నల్ ఆపరేషన్ (హాయిస్ట్ వంటివి) క్రమంలో.
సాధారణ మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, పరికరాలు అలారం పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటాయి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కదిలే భాగంలో ఒక లోపం సంభవించినట్లయితే, అది వెంటనే అలారం చేస్తుంది మరియు ఆపరేషన్ యొక్క మొత్తం లైన్‌ను ఆపివేస్తుంది.
ఈ యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వ్యవస్థ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
① తనిఖీ తలుపు షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరంతో ఇంటర్‌లాక్ చేయబడింది.తనిఖీ తలుపు తెరిచినప్పుడు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరం పనిచేయదు.
②షాట్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ కోసం ఫాల్ట్ అలారం ఫంక్షన్ అందించబడుతుంది మరియు సిస్టమ్‌లోని ఏదైనా భాగం విఫలమైతే, స్టీల్ షాట్ జామింగ్ మరియు మోటారు కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి భాగాలు స్వయంచాలకంగా రన్ చేయడం ఆపివేస్తాయి.
③పరికరం నిర్వహణ స్థితిలో ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, మాన్యువల్ నియంత్రణ మరియు నియంత్రణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రతి ప్రక్రియకు చైన్ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్ ఉంటుంది.
7.ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ గైడ్ వీల్ గ్రూప్:
రోలర్ టేబుల్ యాంకర్ గొలుసు యొక్క నడుస్తున్న దిశలో ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో, వాకింగ్ చేస్తున్నప్పుడు;శుభ్రపరిచేటప్పుడు తిరుగుతుంది.
రోలర్ టేబుల్ యొక్క వేగాన్ని యాంకర్ గొలుసు యొక్క వ్యాసం మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
రోలర్ టేబుల్ షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసం మరియు బేరింగ్ యొక్క బేరింగ్ రకం అన్నీ గరిష్ట లోడ్ ప్రకారం లెక్కించబడతాయి, ఇవి షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ యొక్క బేరింగ్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించడానికి.
ఛాంబర్ యొక్క V- ఆకారపు ఇడ్లర్ దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది, నిర్వహణ రేటును తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల కొనసాగింపు మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
8.ఉచిత ధరల జాబితా:
| సంఖ్య | పేరు | పరిమాణం | మెటీరియల్ | వ్యాఖ్య |
| 1 | ఇంపెల్లర్ | 1×4 | నిరోధక కాస్ట్ ఇనుము ధరించండి | |
| 2 | డైరెక్షనల్ స్లీవ్ | 1×4 | నిరోధక కాస్ట్ ఇనుము ధరించండి | |
| 3 | బ్లేడ్ | 8×4 | నిరోధక కాస్ట్ ఇనుము ధరించండి |
9. విక్రయం తర్వాత సేవ:
ఉత్పత్తి వారంటీ వ్యవధి ఒక సంవత్సరం.
వారంటీ వ్యవధిలో, సాధారణ ఉపయోగం కారణంగా విద్యుత్ నియంత్రణ మరియు మెకానికల్ భాగాల యొక్క అన్ని లోపాలు మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలు మరమ్మత్తు చేయబడతాయి మరియు భర్తీ చేయబడతాయి (భాగాలు ధరించడం మినహా).
వారంటీ వ్యవధిలో, అమ్మకాల తర్వాత సేవ "తక్షణ" ప్రతిస్పందనను అమలు చేస్తుంది.
వినియోగదారు నోటిఫికేషన్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత 48 గంటలలోపు మా కంపెనీ అమ్మకాల తర్వాత సేవా కార్యాలయానికి సాంకేతిక సేవ అందించబడుతుంది.
10.పరీక్ష అంశాలు మరియు ప్రమాణాలు:
ఈ పరికరాన్ని స్టాండర్డ్స్ మంత్రిత్వ శాఖ "పాస్-త్రూ" టైప్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులు" (నం.: ZBJ161010-89) మరియు సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
మా కంపెనీ వివిధ రకాల కొలత మరియు పరీక్ష సాధనాలను కలిగి ఉంది.
ప్రధాన పరీక్ష అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఇంపెల్లర్ హెడ్:
①ది ఇంపెల్లర్ బాడీ రేడియల్ రనౌట్ ≤0.15mm.
②ఎండ్ ఫేస్ రనౌట్ ≤0.05మి.మీ.
③డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్ష ≤18 N.mm.
④ 1 గంట ≤35 ℃ వరకు పనిలేకుండా ఉండే ప్రధాన బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల.
సెపరేటర్:
①విభజించిన తర్వాత, క్వాలిఫైడ్ స్టీల్ షాట్‌లో ఉన్న వ్యర్థాల పరిమాణం ≤0.2%.
②వ్యర్థాల్లో క్వాలిఫైడ్ స్టీల్ షాట్ మొత్తం ≤1%.
③షాట్ యొక్క విభజన సామర్థ్యం;ఇసుక విభజన 99% కంటే తక్కువ కాదు.
దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ:
①దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం 99%.
②క్లీనింగ్ తర్వాత గాలిలో దుమ్ము కంటెంట్ 10mg / m3 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
③ధూళి ఉద్గార సాంద్రత 100mg / m3 కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది, ఇది JB / T8355-96 మరియు GB16297-1996 “వాయు కాలుష్య కారకాల కోసం సమగ్ర ఉద్గార ప్రమాణాలు” అవసరాలను తీరుస్తుంది.
సామగ్రి శబ్దం
ఇది JB / T8355-1996 “మెషినరీ ఇండస్ట్రీ స్టాండర్డ్స్”లో పేర్కొన్న 93dB (A) కంటే తక్కువగా ఉంది.
11.RAQ:
మీ ఉత్పత్తులకు ఉత్తమ పరిష్కారాలను అందించడానికి, దయచేసి క్రింది ప్రశ్నలకు సమాధానాలను మాకు తెలియజేయండి:
1.మీరు చికిత్స చేయాలనుకుంటున్న ఉత్పత్తులు ఏమిటి?మీ ఉత్పత్తులను మాకు చూపించడం మంచిది.
2. అనేక రకాల ఉత్పత్తులకు చికిత్స చేయవలసి ఉంటే, పని ముక్క యొక్క అతిపెద్ద పరిమాణం ఏమిటి?పొడవు వెడల్పు ఎత్తు?
3.అతిపెద్ద వర్క్‌పీస్ బరువు ఎంత?
4.మీకు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎంత కావాలి?
5. యంత్రాల యొక్క ఏవైనా ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు?
