స్టీల్ ప్లేట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్
BH బ్లాస్టింగ్——Q69 సిరీస్ స్టీల్ ప్లేట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్మీ పనిని మరింత సమర్థవంతంగా చేసుకోండి మరియు మీ ఖర్చును ఆదా చేసుకోండి
స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క అవలోకనం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్
స్టీల్ ప్లేట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ షీట్ మెటల్ మరియు ప్రొఫైల్స్పై ఉన్న ఉపరితల తుప్పు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు స్కేల్ను తొలగించడానికి వాటిని బలంగా బ్లాస్ట్ చేస్తుంది. దీనివల్ల లోహం యొక్క రంగు ఏకరీతిగా మారుతుంది, కోటింగ్ నాణ్యత మరియు తుప్పు నివారణ ప్రభావం మెరుగుపడతాయి. దీని ప్రాసెసింగ్ పరిధి 1000mm నుండి 4500mm వరకు ఉంటుంది మరియు ఆటోమేటిక్ పెయింటింగ్ కోసం దీనిని ప్రిజర్వేషన్ లైన్లతో సులభంగా అనుసంధానించవచ్చు.
BH స్టీల్ ప్లేట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ వివరాలు
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఫీడింగ్ రోలర్ టేబుల్, వర్క్పీస్ డిటెక్షన్ పరికరం, షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, షాట్ మెటీరియల్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్, క్లీనింగ్ పరికరం, ఛాంబర్ రోలర్ టేబుల్, ఫీడింగ్ రోలర్ టేబుల్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి.
వర్క్పీస్ను లోడింగ్ ఫోర్క్లిఫ్ట్ లేదా రో క్రేన్ ద్వారా ఫీడింగ్ రోలర్ టేబుల్కు తరలించి, ఆపై రోలర్ టేబుల్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ ద్వారా క్లోజ్డ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ రూమ్కు పంపుతారు. అక్కడ, వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న తుప్పు మరియు మురికిని తొలగించడానికి దానిని రుద్ది, ఆపై రోలర్ బ్రష్, పిల్ కలెక్షన్ స్క్రూ మరియు అధిక-పీడన బ్లో పైపును ఉపయోగించి వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై పేరుకుపోయిన రేణువులను మరియు తేలియాడే ధూళిని శుభ్రం చేస్తారు. అనంతరం దానిని రోలర్ కన్వేయర్ ద్వారా పర్జ్ ఛాంబర్ నుండి బయటకు పంపి, డెలివరీ రోలర్ టేబుల్ వద్దకు చేర్చి, ఆపై ఫోర్క్లిఫ్ట్ లేదా క్రేన్ ద్వారా నిర్దేశిత అన్లోడింగ్ ర్యాక్కు రవాణా చేస్తారు.
BH స్టీల్ ప్లేట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్
| వస్తువు | యూనిట్ | Q698 | Q6912 | Q6915 | Q6920 | Q6930 | Q6940 |
| సమర్థవంతమైన శుభ్రపరిచే వెడల్పు | mm | 800 | 1200 | 1500 | 1800 | 3200 | 4200 |
| ఫీడ్ ఇన్లెట్ పరిమాణం యొక్క వెడల్పు | mm | 1000 | 1400 | 1700 | 2000 | ||
| పనిముక్క పొడవు | mm | 1200-12000 | 1200-13000 | 1500-13000 | 2000-13000 | ≧2000 | ≧2000 |
| ప్రసార వేగం | M/min | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 |
| షాట్ వాల్యూమ్ అబ్రేసివ్ ఫ్లో రేట్ | కిలోగ్రాములు/నిమిషం | 8*180 | 8*180 | 8*250 | 8*250 | 8*360 | 8*360 |
| మొదటిసారి లోడింగ్ సామర్థ్యం | కిలోగ్రాములు | 4000 | 5000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 |
| వెంటిలేషన్ | M³/h | 20000 | 22000 | 25000 | 25000 | 28000 | 38000 |
BH స్టీల్ ప్లేట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
● షాట్ బ్లాస్టర్ అమరిక కంప్యూటర్ ద్వారా అనుకరించబడి వజ్రాకారంలో అమర్చబడింది. రాపిడి పదార్థం యొక్క వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి పై మరియు కింది షాట్ బ్లాస్టర్లు ఒకదానికొకటి అనుగుణంగా ఉంటాయి. రాపిడి పదార్థం యొక్క విస్తరణను ఏకరీతిగా చేయండి.
● షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఛాంబర్ గార్డ్ ప్లేట్లు 8mm మందం, ప్రభావ నిరోధకత మరియు 65Mn అరుగుదల నిరోధకత కలిగి ఉంటాయి మరియు బిల్డింగ్ బ్లాక్ ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి. గార్డ్ ప్లేట్ యొక్క ఈ అమరిక గది రక్షణ ప్రభావాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. వర్క్పీస్ పరిమాణాన్ని బట్టి షాట్ బ్లాస్టర్ల సంఖ్యను నిర్ణయించవచ్చు, దీనివల్ల అనవసరమైన శక్తి వృధాను మరియు పరికరాలకు జరిగే అనవసర నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు.
● వేరుచేసే పరికరం అధునాతన ఫుల్-కర్టెన్ ఫ్లో కర్టెన్ రకం స్లాగ్ సెపరేటర్ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు వేరుచేసే సామర్థ్యం 99.9% వరకు ఉంటుంది.
● వర్క్పీస్ డిటెక్షన్ పరికరం, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ఆపే సమయాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ఖాళీగా అయిపోకుండా నివారిస్తుంది, శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు రూమ్ గార్డ్ ప్లేట్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ వంటి అరిగిపోయే భాగాల జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
● ఆటోమేటిక్ ఫాల్ట్ డిటెక్షన్ మరియు అలారం, మరియు ఆలస్యం తర్వాత ఆటోమేటిక్ స్టాప్.
● ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ అధిక-సామర్థ్యం గల ఫిల్టర్ డ్రమ్ డస్ట్ కలెక్టర్ను ఉపయోగిస్తుంది, దీనివల్ల ధూళి ఉద్గారం 100mg/m3 లోపు మరియు వర్క్షాప్ ధూళి ఉద్గారం 10mg/m3 లోపు ఉంటుంది, ఇది కార్మికుల పని వాతావరణాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
● ఎలివేటర్, సెపరేటర్ మరియు స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క రెండు చివర్లలోని బేరింగ్ రక్షణ కోసం లాబిరింత్ సీలింగ్ పరికరం మరియు U-ఆకారపు బాస్ నిర్మాణం ఉపయోగించబడ్డాయి. సెపరేషన్ స్క్రూ మరియు స్క్రూ కన్వేయర్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్లు చివర నుండి కొంత దూరంలో అమర్చబడి ఉంటాయి, మరియు స్క్రూ చివర రివర్స్ కన్వేయింగ్ బ్లేడ్లు జోడించబడ్డాయి.
● ఈ హోయిస్ట్ ప్రత్యేకమైన పాలిస్టర్ వైర్ కోర్ హోయిస్ట్ ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు హోయిస్ట్ యొక్క పై మరియు కింది రీల్స్ చాంఫర్డ్ స్క్విరెల్ కేజ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది జారకుండా ఉండటానికి ఘర్షణను పెంచడమే కాకుండా, బెల్ట్ గీతలు పడకుండా కూడా నిరోధిస్తుంది. అబ్రేసివ్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతి పవర్ పాయింట్కు ఫాల్ట్ అలారం ఫంక్షన్ అందించబడింది.
● మా కంపెనీ బిగించే పెద్ద నట్, ప్రత్యేకంగా పోతపోసిన ఇనుప నట్ను ఉపయోగిస్తుంది. దీని నిర్మాణం మరియు రక్షణ పలక యొక్క స్పర్శ ఉపరితలం పెద్దవిగా ఉంటాయి. నట్ వదులవడం వల్ల రాపిడి పదార్థం షెల్లోకి ప్రవేశించి, రింగ్ విరిగిపోకుండా నిరోధించడంలో ఇది మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది.
● రాపిడితో శుభ్రపరచడం
అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము వీటిని ఉపయోగిస్తాము:
మొదటి-స్థాయి శుభ్రపరచడం: అధిక-బలం గల నైలాన్ రోలర్ బ్రష్ + ఉండలు సేకరించే స్క్రూ; శుభ్రపరిచే బ్రష్ జీవితకాలం ≥5400గం
సెకండరీ ఎయిర్ బ్లోయింగ్: క్లీనింగ్ రూమ్ నుండి స్టీల్ ప్లేట్ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు దాని ఉపరితలంపై ఎటువంటి మలినాలు లేకుండా ఉండేలా చూసేందుకు, అధిక పీడన ఫ్యాన్ క్లీనింగ్ ఛాంబర్ లోపల మరియు వెలుపల మలినాలను, ధూళిని ఊదుతుంది.
● రోలర్ డ్రైవ్, వేగ నియంత్రణ మోటారుకు బదులుగా, స్టెప్లెస్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ వేగ నియంత్రణను (ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ను ఉపయోగించి, తయారీదారు సాధారణంగా మిత్సుబిషి, ఇతర పేర్లను కూడా పేర్కొనవచ్చు) అవలంబిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం వర్క్పీస్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్టెప్లెస్ వేగ నియంత్రణకు లోబడి ఉంటుంది. (వేగ పరిధి 0.5-4 మీ / నిమిషం)
● ఛాంబర్ రోలర్ టేబుల్ యొక్క ఇన్పుట్, అవుట్పుట్ మరియు విభజిత ప్రసారం, స్టెప్లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్, అంటే, ఇది మొత్తం లైన్తో సమకాలీనంగా మరియు వేగంగా కూడా పనిచేయగలదు, తద్వారా ఉక్కు త్వరగా పని స్థానానికి చేరుకోవడానికి లేదా డిశ్చార్జ్ స్టేషన్కు వేగంగా బయటకు వెళ్లడానికి వీలవుతుంది.
● పూర్తి లైన్ PLC ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ పవర్, లోపభూయిష్ట స్థానాన్ని స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం మరియు శోధించడం, శబ్ద మరియు కాంతి అలారంను అవలంబించడం.
● ఈ పరికరం చిన్న నిర్మాణాన్ని, సరైన అమరికను కలిగి ఉండి, నిర్వహణకు చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
స్టీల్ ప్లేట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అనువర్తనం
స్టీల్ ప్లేట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ రోలర్ కన్వేయర్ ఆధారంగా రూపొందించబడింది మరియు ప్రత్యేకంగా ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమ అవసరాలను తీర్చడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ శ్రేణి యంత్రాలు ఫ్యాబ్రికేషన్కు ముందు తుప్పును తొలగించి, సున్నపు పొరను తొలగిస్తాయి. రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు, ఆకారాలు మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్లు నిర్మాణం నుండి ఓడల నిర్మాణం వరకు అనేక రంగాలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఇది వెల్డింగ్ కోసం మెరుగైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది మరియు కోటింగ్ అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పెద్ద భాగాలను త్వరగా శుభ్రం చేయవచ్చు, తద్వారా సమయం ఆదా అవుతుంది మరియు ఉత్పత్తిలో ఆటంకాలు తగ్గుతాయి.
స్టీల్ ప్లేట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
స్టీల్ ప్లేట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క డ్రాయింగ్
