QGT సిరీస్ టిల్టింగ్ డ్రమ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్

2. లక్షణాలు:

ఉత్పత్తి యొక్క ఇన్‌పుట్ నుండి షాట్ బ్లాస్టింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క డిశ్చార్జ్ వరకు, అన్నీ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
ఈ యంత్రం యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) అధిక సామర్థ్యం మరియు ఏకరూపత.
రోలర్ మెకానిజం వాడకం వల్ల, స్టీల్ షాట్ ఆపరేటింగ్ సమయంలో డ్రమ్ తిరగడమే కాకుండా పైకి క్రిందికి వణుకుతుంది. అందువల్ల, డ్రమ్‌లోని ఉత్పత్తులు ప్రభావం లేకుండా కదిలించబడతాయి మరియు స్టీల్ షాట్ సమానంగా కాల్చబడుతుంది.
(2) చిన్న ముక్కలు మరియు సన్నని గోడల ముక్కలు కూడా చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
శుభ్రపరిచే గది రోలర్ నిర్మాణంతో తయారు చేయబడింది; అన్ని రకాల చిన్న కాస్టింగ్‌లు; ఫోర్జింగ్‌లు; ఇతర రకాల షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌లో ఇరుక్కుపోయే స్టాంపింగ్ భాగాలను కూడా నిర్వహించవచ్చు.

3. పని సూత్రం:

మొదట, తయారీ పని, అంటే, దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ, సెపరేటర్, ఎలివేటర్, స్పైరల్ డ్రమ్ స్క్రీన్, డ్రమ్ రొటేషన్ సిస్టమ్ మొదలైనవి వరుసగా పనిచేయడం ప్రారంభిస్తాయి, పరికరాలు పనికి సిద్ధంగా ఉంటాయి.
రెండవది, వర్క్‌పీస్‌ను ముందు హాప్పర్‌లోకి లోడ్ చేయండి, వర్క్‌పీస్ హాప్పర్ యొక్క లిఫ్టింగ్ మరియు డంపింగ్ ద్వారా డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, గేట్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది.
మూడవది, గేట్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఇంపెల్లర్ హెడ్ యాక్టివేట్ చేయబడుతుంది మరియు వర్క్-పీస్ శుభ్రపరచడం ప్రారంభించడానికి షాట్ గేట్ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా తెరవబడుతుంది.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయం చేరుకునే వరకు, షాట్ గేట్ మరియు ఇంపెల్లర్ హెడ్ మూసివేయబడే వరకు, వర్క్-పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్, వెల్డింగ్ స్లాగ్, తుప్పు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి స్టీల్ షాట్‌ను ఏకరీతిగా స్వీకరించడానికి వర్క్-పీస్ డ్రమ్‌తో కొద్దిగా తిరుగుతూ ముందుకు వెనుకకు స్వింగ్ చేస్తుంది.
PLC ఆలస్యం తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌లో కలిపిన స్టీల్ షాట్‌లు రోలర్ నుండి పూర్తిగా బయటకు ప్రవహిస్తాయి, తలుపు స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటుంది మరియు రోలర్ నెమ్మదిగా వర్క్‌పీస్‌ను డంప్ చేస్తుంది.
తర్వాత పని పూర్తయ్యే వరకు ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేసి క్రమంలో ఆపండి.

4. కూర్పు మరియు ప్రధాన లక్షణాలు:

టిల్టింగ్ డ్రమ్:
① డ్రమ్ 10mm మందపాటి చుట్టబడిన అధిక-నాణ్యత Mn13 హై-మాంగనీస్ స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు సేవా జీవితం 1-2 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది.
② సాంప్రదాయ పరికరాలతో పోలిస్తే, ఇది ధరించే భాగాలను తగ్గిస్తుంది, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది మరియు వినియోగ ఖర్చు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది.
③ డ్రమ్ షెల్ 10mm అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్; మరియు డ్రమ్‌లోని రంధ్రాల వ్యాసం 6mm.

స్క్రూ కన్వేయర్:

① షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్ పైభాగంలో ఉన్న 1 సెట్ స్క్రూ కన్వేయర్, మిక్సర్ పదార్థాలను సెపరేటర్‌కు అందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ స్క్రూ కన్వేయర్‌ను నడపడానికి ఒక అధిక-పనితీరు గల గేర్ మోటారు ఉపయోగించబడుతుంది.
② షాట్ బ్లాస్టింగ్ గది దిగువన మరొక స్క్రూ కన్వేయర్ సెట్ ఉంది మరియు బకెట్ లిఫ్ట్‌తో భాగస్వామ్య మోటారు ఉంటుంది.
③ స్పైరల్ బ్లేడ్‌లు దుస్తులు-నిరోధక ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి (Mn16).

బకెట్ ఎలివేటర్:

① బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క గరిష్ట రవాణా సామర్థ్యం 30t / h, ఇది మిక్సర్ పదార్థాలను సెపరేటర్‌కు ఎత్తడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
② బకెట్ ఎలివేటర్ ఖచ్చితంగా వెల్డింగ్ చేయబడిన స్టీల్ ప్లేట్లతో తయారు చేయబడింది మరియు దీనిని విభాగాలుగా విడదీయవచ్చు. నిర్వహణ మరియు తనిఖీ విండోలతో, ఓవర్‌హాల్ చేయడం సులభం.
③ ఒక డ్రైవ్ మోటార్ బకెట్ ఎలివేటర్ పైభాగంలో ఉంది, దీనిని విద్యుత్ వనరుగా ఉపయోగిస్తారు.
④ ఈ వ్యవస్థలో ఇవి ఉన్నాయి: 2 ప్రెసిషన్-మెషిన్డ్ వీల్స్, 1 బకెట్ ఎలివేటర్ కవర్, 1 హై-పెర్ఫార్మెన్స్ వేర్-రెసిస్టెంట్ బెల్ట్ మరియు అనేక హాప్పర్లు.

విభాజకం:

① ప్రధానంగా అర్హత కలిగిన స్టీల్ షాట్, విరిగిన స్టీల్ షాట్ మరియు ధూళిని వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
② వెల్డెడ్ నిర్మాణం, విండ్ గైడ్ కోసం లోపల బహుళ బాగా రూపొందించబడిన సెల్‌లు ఉన్నాయి. ముందు భాగం రోజువారీ పరిశీలన మరియు నిర్వహణ కోసం తెరవగల యాక్సెస్ డోర్.
③ మల్టీ-స్ట్రేజ్ బాఫిల్ నిర్మాణం, సర్దుబాటు చేయగలదు. ఇసుక తెర యొక్క ఏకరూపతను సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
④ కిందివి బిన్‌కు అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. క్రమబద్ధీకరించిన తర్వాత, అర్హత కలిగిన స్టీల్ షాట్ నిల్వ కోసం బిన్ గుండా ప్రవహిస్తుంది, తిరిగి ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది.

స్టీల్ షాట్ పంపిణీ వ్యవస్థ:

① సిలిండర్ ద్వారా నియంత్రించబడే షాట్ గేట్ వాల్వ్ చాలా దూరం వరకు స్టీల్ షాట్ సరఫరాను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
② అవసరమైన షాట్ బ్లాస్టింగ్ మొత్తాన్ని పొందడానికి మనం షాట్ కంట్రోలర్‌లోని బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
③ ఈ సాంకేతికతను మా కంపెనీ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసింది.

ఇంపెల్లర్ హెడ్ అసెంబ్లీ:

① మా కంపెనీ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసి తయారు చేసింది, ఇది పరికరాల లక్షణాలకు అనుగుణంగా, అత్యంత అధిక డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పనితీరు, పరిపూర్ణ షాట్ అవుట్‌పుట్ సామర్థ్యం మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
② ఒక ఇంపెల్లర్, 8 అధిక-హార్డ్‌నెస్, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు అధిక-క్రోమియం బ్లేడ్‌లు, నేరుగా ప్లగ్ చేయదగినవి, ఇంపెల్లర్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి; ఒక ఓరియంటేషన్ స్లీవ్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ వీల్, ఇవి వరుసగా షాట్ దిశ మరియు ప్రీ-యాక్సిలరేటెడ్ షాట్‌ను నియంత్రిస్తాయి.
③ ఇంపెల్లర్ హెడ్ యొక్క షెల్ అధిక దుస్తులు-నిరోధక పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు లోపలి గోడ దుస్తులు-నిరోధక స్టీల్ ప్లేట్‌తో జతచేయబడి ఉంటుంది, దీనిని మార్చడం సులభం.
④ ఇంపెల్లర్ హెడ్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పరామితి:
ఇంపెల్లర్ పరిమాణం: 380mm
బ్లేడ్: 8 ముక్కలు
ఇంపెల్లర్: డబుల్ డిస్క్ వెంచురి సీలింగ్ టెక్నాలజీ
మోటార్ పవర్: 22kw / బ్లాస్టింగ్ స్పెషల్ మోటార్
స్టీల్ షాట్ యొక్క గరిష్ట ప్రారంభ వేగం: 70మీ/సె
స్టీల్ షాట్ యొక్క గరిష్ట ప్రవాహం: 200kg / min
షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క బలాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించవచ్చు.

హైడ్రాలిక్ లోడింగ్ సిస్టమ్:

① హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ అనేది ఒక స్వతంత్ర ఇంటిగ్రేటెడ్ పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం, ఇది యాంత్రిక శక్తిని లేదా విద్యుత్ శక్తిని స్లీవింగ్ ఫోర్స్‌గా మారుస్తుంది, ఆపై స్లీవింగ్ ఫోర్స్‌ను ద్రవ శక్తిగా మార్చే పంపు భాగం. వాల్వ్ విభాగం రెండు సిలిండర్ పోర్ట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది యాక్యుయేటర్ పైపింగ్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్.
② హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ మోటారు, పంపు, విద్యుదయస్కాంత దిశాత్మక వాల్వ్, ఆయిల్ కంట్రోల్ చెక్ వాల్వ్, థొరెటల్ స్టాప్ వాల్వ్, మెయిల్‌బాక్స్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
③ విద్యుదయస్కాంతం ఆన్ మరియు ఆఫ్ (విద్యుదయస్కాంత దిశాత్మక వాల్వ్ యొక్క రెండు విద్యుదయస్కాంతాలను ఒకేసారి ఛార్జ్ చేయలేము), వివిధ చర్యలను విడివిడిగా గ్రహించగలదు.
④ థొరెటల్ వాల్వ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా యాక్యుయేటర్ చర్యను మూసివేయడానికి దాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా.
⑤ ఈ వ్యవస్థ 46 # యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
⑥ మొత్తం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క అత్యంత అనుకూలమైన పని ఉష్ణోగ్రత 30-55 ℃, చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని ఆపివేసి, జ్వరం యొక్క కారణాన్ని తనిఖీ చేయాలి.
⑦ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:
ఇంధన ట్యాంక్ వాల్యూమ్: 80L
మోటార్ డ్రైవ్ పవర్: 5.5KW
రేట్ చేయబడిన ఒత్తిడి: 16Mpa
రేట్ చేయబడిన ప్రవాహం: 20L / నిమి

ఆటోమేటిక్ కటింగ్ సిస్టమ్:

① ఆటోమేటిక్ బ్లాంకింగ్ మెకానిజం సమితి, వర్క్-పీస్‌లు బ్లాస్టింగ్ చాంబర్ నుండి రివర్స్ చేయబడతాయి మరియు ఆటోమేటిక్ బ్లాంకింగ్ మెకానిజంపై పడతాయి, ఆపై కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా మెటీరియల్ రిసీవింగ్ ఫ్రేమ్‌లోకి వస్తాయి. (కొలతలు: 1200X600X800).
② రబ్బరు కన్వేయర్ బెల్టును స్వీకరిస్తుంది, ఇది భాగాలు ఒకదానికొకటి ఢీకొనకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు మంచి రక్షణ పాత్రను పోషిస్తుంది.
③ అసలు బేస్ మీద బ్లాంకింగ్ బెల్ట్ అదనంగా 1750mm పొడవు మరియు 600mm వెడల్పుతో విస్తరించి ఉంది.

దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ (డోనాల్డ్‌సన్ కార్ట్రిడ్జ్ రకం దుమ్ము కలెక్టర్ వ్యవస్థ):
① ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్, హోస్ట్ వెనుక భాగంలో ఇంటిగ్రేటెడ్.
② లోపల 6 డస్ట్ ఫిల్టర్ కాట్రిడ్జ్‌లు ఉన్నాయి.
③ సెకండరీ ఫిల్టరింగ్ పరికరంతో అమర్చబడింది. ఇండోర్ ఉద్గారాలు, 5mg / m3 ధూళి ఉద్గారాలకు అనుకూలం.
④ ఆటోమేటిక్ బ్లోబ్యాక్ క్లీనింగ్ పరికరంతో, మీరు బ్లోబ్యాక్ సమయ విరామాన్ని సెట్ చేయవచ్చు.
⑤ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ రీప్లేస్‌మెంట్ డిటెక్షన్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్‌తో అమర్చబడి, ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌ను ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలో ఆపరేటర్‌ను ప్రాంప్ట్ చేయవచ్చు.
⑥ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఎయిర్ ఇన్లెట్ డంపర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. పరికరాల వినియోగానికి అనుగుణంగా గాలి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

⑦ ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:
ఫ్యాన్ పవర్: 5.5kw
దుమ్ము సేకరించే గాలి పరిమాణం: 5000 m3 / h
ధూళి ఉద్గారం: ≤5mg / m3

విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ:

① నియంత్రణ క్యాబినెట్:
② ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా యొక్క మూడు-దశల ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ నియంత్రణ వోల్టేజ్: DC24V, 50Hz ± 2%
④ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో లైటింగ్ ల్యాంప్ అమర్చబడి, తలుపు ఆన్ చేయబడి, తలుపు ఆపివేయబడుతుంది.
⑤ పరికరాల డేటా నిల్వ ప్రాంతంతో అమర్చబడింది.
⑥ బటన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయడానికి, ఎప్పుడైనా గుర్తించడానికి ప్యానెల్‌లో సూచిక దీపం అమర్చబడి ఉంటుంది.
⑦ దిగువన మూడు రంగు సూచిక లైట్లు ఉన్నాయి: ఎర్రటి లైట్ ఫ్లాష్‌లు తప్పు స్థితి కోసం, పసుపు లైట్ ఫ్లాష్‌లు నిర్వహణ స్థితి కోసం, ఆకుపచ్చ లైట్ ఫ్లాష్‌లు చేతికి.
⑧ డైనమిక్ స్థితి, ఆకుపచ్చ నిరంతర కాంతి యంత్ర పరికరం సాధారణ పని స్థితిలో ఉందని లేదా ధ్వని మరియు కాంతి అలారంలో ఉందని సూచిస్తుంది.
⑨ మొత్తం పరికరాన్ని నియంత్రించడానికి 10-అంగుళాల రంగు టచ్ స్క్రీన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

5. పరీక్షా అంశాలు మరియు ప్రమాణాలు:

ఈ పరికరాన్ని ప్రమాణాల మంత్రిత్వ శాఖ ""పాస్-త్రూ" రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులు" (నం.: ZBJ161010-89) మరియు సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం పరీక్షిస్తారు.
మా కంపెనీకి వివిధ రకాల కొలత మరియు పరీక్షా సాధనాలు ఉన్నాయి.
ప్రధాన పరీక్షా అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
A. ఇంపెల్లర్ హెడ్:
① ఇంపెల్లర్ బాడీ రేడియల్ రనౌట్ ≤0.15mm.
② ఎండ్ ఫేస్ రనౌట్ ≤0.05mm.
③ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ టెస్ట్ ≤18 N.mm.
④ 1 గంట పాటు ఐడ్లింగ్‌లో ఉన్న మెయిన్ బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ≤35 ℃.
బి. సెపరేటర్:
(1) వేరు చేసిన తర్వాత, అర్హత కలిగిన స్టీల్ షాట్‌లో ఉండే వ్యర్థాల మొత్తం ≤0.2%.
(2) వ్యర్థాలలో కాల్చిన అర్హత కలిగిన ఉక్కు మొత్తం ≤1%.
(3) షాట్ యొక్క విభజన సామర్థ్యం; ఇసుక విభజన 99% కంటే తక్కువ కాదు.

C. దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ:

① దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం 99%.
② శుభ్రపరిచిన తర్వాత గాలిలోని దుమ్ము శాతం 10mg / m3 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
③ ధూళి ఉద్గార సాంద్రత 100mg / m3 కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది, ఇది JB / T8355-96 మరియు GB16297-1996 "వాయు కాలుష్య కారకాల కోసం సమగ్ర ఉద్గార ప్రమాణాలు" అవసరాలను తీరుస్తుంది.
D. పరికరాల శబ్దం
ఇది JB / T8355-1996 "మెషినరీ ఇండస్ట్రీ స్టాండర్డ్స్"లో పేర్కొన్న 93dB (A) కంటే తక్కువగా ఉంది.

6. రాక్:

మీ ఉత్పత్తులకు ఉత్తమ పరిష్కారాలను అందించడానికి, దయచేసి ఈ క్రింది ప్రశ్నలకు సమాధానాలను మాకు తెలియజేయండి:
1. మీరు చికిత్స చేయాలనుకుంటున్న ఉత్పత్తులు ఏమిటి? మీ ఉత్పత్తులను మాకు చూపించడం మంచిది.
2. అనేక రకాల ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయాల్సి వస్తే, వర్క్‌పీస్ యొక్క అతిపెద్ద సైజు ఎంత? పొడవు * వెడల్పు * ఎత్తు?
3. అతిపెద్ద వర్క్‌పీస్ బరువు ఎంత?
4. మీకు కావలసిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఏమిటి?
5. యంత్రాలకు ఏవైనా ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయా?