మాన్యువల్ ద్వారా BHQ26 సిరీస్ శాండ్‌బాస్ట్ క్యాబినెట్

ఇసుక బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్ కూర్పు ——
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, భాగాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1)ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్:
ట్యాంక్ యొక్క వివిధ వాల్యూమ్‌లకు ఉపయోగించే స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క రూట్ భిన్నంగా ఉంటుంది.పెద్ద వాల్యూమ్, స్టీల్ ప్లేట్ మందంగా ఉంటుంది.ఇది ప్రధానంగా వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఒత్తిడి పాత్రల కర్మాగారం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
ఇసుక వాల్వ్ మరియు ఇసుక వాల్వ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: మాన్యువల్ లేదా న్యూమాటిక్.మానవీయంగా, ఇసుక వాల్వ్ను మానవీయంగా తెరవడం అవసరం, మరియు వాయువు స్వయంచాలకంగా వాయువు ద్వారా తెరవబడుతుంది.

2).సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పైపు (ప్రామాణికం 10మీ/20మీ)
3).సేఫ్టీ వాల్వ్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ వినియోగ ఒత్తిడి సాధారణంగా 8KG.భద్రతా వాల్వ్ పాత్ర గ్యాస్ పీడనం 8KG కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా తగ్గిపోతుంది.ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్‌ను రక్షించడానికి
4).సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ గన్: మెటీరియల్ ప్రకారం, దీనిని బోరాన్ కార్బైడ్, అల్లాయ్ స్టీల్, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్, ఐరన్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
అత్యంత మన్నికైనది బోరాన్ కార్బైడ్, మరియు సేవ జీవితం సాధారణంగా 500-700 గంటలు.
రెండవది, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క సేవ జీవితం సాధారణంగా 300-400 గంటలు,
ఐరన్ 10 గంటలు మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, కొద్ది మంది మాత్రమే ఉపయోగించారు.
ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ఇతర భాగాలు.

2.పోర్టబుల్ ఇసుక బ్లాస్టర్ యొక్క పని సూత్రం

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క పని సూత్రం షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రం నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.ఇసుక విస్ఫోటనం యంత్రం కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై అబ్రాసివ్‌లను (మెటాలిక్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ ఇసుక) స్ప్రే చేస్తుంది.ఒత్తిడి ప్రభావం కారణంగా, ఇసుక ట్యాంక్‌లోని రాపిడి ఇసుక వాల్వ్ మరియు బ్లాస్ట్ ట్యూబ్ గుండా స్ప్రే గన్‌కి వెళుతుంది మరియు రాపిడి అధిక వేగంతో బయటకు వస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క బయటి ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మారుస్తుంది.వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై రాపిడి ప్రభావం మరియు కట్టింగ్ ప్రభావం కారణంగా, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కొంతవరకు శుభ్రత మరియు విభిన్న కరుకుదనాన్ని పొందడానికి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి, కాబట్టి వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచండి, ఇది మరియు పూత మధ్య సంశ్లేషణను పెంచండి మరియు పూతను విస్తరించండి, చిత్రం యొక్క మన్నిక పూత యొక్క లెవలింగ్ మరియు అలంకరణకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉపరితలంపై ఉన్న మలినాలను, శబ్దం మరియు ఆక్సైడ్ పొరలను తొలగిస్తుంది, అయితే మాధ్యమం యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనది, దీనివల్ల ఉపరితల ఉపరితలంపై అవశేష ఒత్తిడి మరియు ఉపరితల ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడం.

పోర్టబుల్ ఇసుక బ్లాస్టర్ కోసం 3.ప్రధాన వివరణ

4. షాట్ బ్లాస్ట్ ట్యాంక్ యొక్క శక్తి నష్టం

1)శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎయిర్ సోర్స్ కాన్ఫిగరేషన్ సాధారణంగా 6m³/నిమి (ఒకే స్ప్రే గన్ యొక్క గాలి వినియోగం, అది N అయితే, అవసరమైన ఎయిర్ సోర్స్ కాన్ఫిగరేషన్ N*6m³/min.

2)ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రానికి అవసరమైన గాలి పీడనం 0.5-0.6mpa (ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలహీనంగా ఉంటుంది మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం ప్రభావితమవుతుంది).
3)ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క గంటకు ఇసుక బ్లాస్టింగ్/షాట్‌బ్లాస్టింగ్ మొత్తం 1800-2100 కిలోలు.

4).సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి

a.ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పెయింటింగ్, స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవి కవర్ చేయడానికి ముందు అన్ని బ్లాస్టింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌లు, ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో కవరింగ్ లేయర్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
బి.భాగాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచే ముందు ప్రీ-ట్రీట్మెంట్: కాస్టింగ్స్, స్టాంపింగ్ పార్ట్స్, వెల్డింగ్ పార్ట్స్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ పార్ట్స్ వంటి లోహ భాగాలను తొలగించడం, అవశేషాలు మరియు ధూళి;నాన్-మెటాలిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల శుభ్రపరచడం, సిరామిక్ ఖాళీల ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలను తొలగించడం మరియు పెయింట్ నమూనాను తగ్గించడం మొదలైనవి.
సి.పాత భాగాల పునరుద్ధరణ: ఆటోమొబైల్స్, మోటార్‌సైకిళ్లు, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు మొదలైన అన్ని కదిలే భాగాలను పునరుద్ధరించడం మరియు శుభ్రపరచడం. అదే సమయంలో అలసట ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
డి.వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడం: అన్ని మెటల్ ఉత్పత్తులు మరియు నాన్-మెటాలిక్ ఉత్పత్తులు (ప్లాస్టిక్, క్రిస్టల్, గ్లాస్, మొదలైనవి) ఉపరితల జాడలు తొలగించబడతాయి మరియు ఆర్గాన్ పొగమంచు ఉపరితల చికిత్స ఉత్పత్తి ఉపరితలం అప్‌గ్రేడ్ చేస్తుంది.
ఇ.అచ్చు చికిత్స: అచ్చు ఉపరితలం యొక్క ఆర్గాన్ కాంతి పొగమంచు ఉపరితల చికిత్స, గ్రాఫిక్ ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు శుభ్రపరచడం, అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అచ్చు ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా.
f.బర్ ట్రీట్‌మెంట్: యంత్ర భాగాలను చిన్న బర్ర్స్‌తో తొలగిస్తారు మరియు ఇంజెక్షన్ భాగాల ప్లాస్టిక్ భాగాలు తొలగించబడతాయి.
g.అవాంఛనీయ ఉత్పత్తుల రీవర్క్: అవాంఛనీయ ఉత్పత్తి పూతను తొలగించడం, ఉపరితలంపై అవాంఛనీయ రంగులను తొలగించడం మరియు ప్రింటింగ్ యొక్క తొలగింపు.
h.బలోపేతం: మెటల్ భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడం మరియు విమాన బ్లేడ్‌లు, స్ప్రింగ్‌లు, మ్యాచింగ్ టూల్స్ మరియు ఆయుధాల ఉపరితల చికిత్స వంటి ఒత్తిడిని తొలగించడం.
i.ఎచింగ్ మరియు యాంటీ-స్కిడ్ ప్రాసెసింగ్: ఎచింగ్ నమూనాలు, మెటల్ ఉత్పత్తులు మరియు నాన్-మెటల్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై టెక్స్ట్ మరియు యాంటీ-స్కిడ్ ట్రీట్‌మెంట్, అవి: మార్బుల్, యాంటీ-స్కిడ్ హ్యాండిల్స్, సీల్స్, స్టెల్ లెటరింగ్ మొదలైనవి.
జె.డెనిమ్ దుస్తులు చికిత్స: డెనిమ్ దుస్తులు మాట్టే, తెల్లటి మరియు పిల్లి మీసాల ప్రభావాన్ని సాధించాయి.

5.సాండ్‌బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

1)ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క మెటల్ భాగాలు ప్రాథమికంగా దెబ్బతినవు, మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మారదు;
2)భాగం యొక్క ఉపరితలం కలుషితమైనది కాదు, మరియు రాపిడి రసాయనికంగా భాగం యొక్క పదార్థంతో స్పందించదు;
3)ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం గ్రూవ్స్ మరియు పుటాకారాలు వంటి యాక్సెస్ చేయలేని భాగాలను సులభంగా నిర్వహించగలదు మరియు ఉపయోగం కోసం వివిధ పరిమాణాల అబ్రాసివ్‌లను ఎంచుకోవచ్చు;
4)ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు బాగా తగ్గింది, ప్రధానంగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క పని సామర్థ్యం మెరుగుదలలో ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది వివిధ ఉపరితల ముగింపు అవసరాలను తీర్చగలదు;
5)తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ ఖర్చు;
6)ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయదు, పర్యావరణ చికిత్స ఖర్చును తొలగిస్తుంది;