QGT సిరీస్ టిల్టింగ్ డ్రమ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్

2. ఫీచర్లు:

షాట్ బ్లాస్టింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క ఇన్‌పుట్ నుండి ఉత్పత్తి విడుదలయ్యే వరకు, అన్నీ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
ఈ యంత్రం యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) అధిక సామర్థ్యం మరియు ఏకరూపత.
రోలర్ మెకానిజం యొక్క ఉపయోగం కారణంగా, డ్రమ్ తిరుగుతూ ఉండటమే కాకుండా స్టీల్ షాట్ ఆపరేటింగ్ సమయంలో పైకి క్రిందికి వణుకుతుంది.అందువల్ల, డ్రమ్‌లోని ఉత్పత్తులు ప్రభావం లేకుండా కదిలించబడతాయి మరియు స్టీల్ షాట్ సమానంగా కాల్చబడతాయి.
(2) చిన్న ముక్కలు మరియు సన్నని గోడల ముక్కలు కూడా చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
శుభ్రపరిచే గది రోలర్ నిర్మాణంతో తయారు చేయబడింది;అన్ని రకాల చిన్న కాస్టింగ్‌లు;ఫోర్జింగ్స్;ఇతర రకాల షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌లో ఇరుక్కున్న స్టాంపింగ్ భాగాలను కూడా నిర్వహించవచ్చు.

3. పని సూత్రం:

మొదట, తయారీ పని, అంటే, దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ, సెపరేటర్, ఎలివేటర్, స్పైరల్ డ్రమ్ స్క్రీన్, డ్రమ్ రొటేషన్ సిస్టమ్ మొదలైనవి, క్రమంలో అమలు చేయడం ప్రారంభిస్తుంది, పరికరాలు పని కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయి.
రెండవది, వర్క్-పీస్‌ను ఫ్రంట్ హాప్పర్‌లోకి లోడ్ చేయండి, వర్క్-పీస్ తొట్టిని ఎత్తడం మరియు డంపింగ్ చేయడం ద్వారా డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, గేట్ స్వయంచాలకంగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ద్వారా మూసివేయబడుతుంది.
మూడవది, గేట్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఇంపెల్లర్ హెడ్ యాక్టివేట్ చేయబడుతుంది మరియు వర్క్-పీస్ క్లీనింగ్ ప్రారంభించడానికి షాట్ గేట్ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా తెరవబడుతుంది.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయం వచ్చే వరకు వర్క్-పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్, వెల్డింగ్ స్లాగ్, తుప్పు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి స్టీల్ షాట్‌ను ఏకరీతిగా అందుకోవడానికి వర్క్-పీస్ డ్రమ్‌తో కొద్దిగా తిరుగుతుంది. మరియు ఇంపెల్లర్ హెడ్ మూసివేయబడింది.
PLC ఆలస్యం తర్వాత, వర్క్-పీస్‌లో కలిపిన స్టీల్ షాట్‌లు పూర్తిగా రోలర్ నుండి బయటకు వస్తాయి, డోర్ ఆటోమేటిక్‌గా తెరుచుకుంటుంది మరియు రోలర్ వర్క్-పీస్‌ను నెమ్మదిగా డంప్ చేస్తుంది.
అప్పుడు పని పూర్తయ్యే వరకు ఈ విధానాన్ని పునరావృతం చేయండి మరియు క్రమంలో ఆపివేయండి.

4. కూర్పు మరియు ప్రధాన లక్షణాలు:

టిల్టింగ్ డ్రమ్:
① డ్రమ్ 10mm మందపాటి చుట్టిన అధిక-నాణ్యత Mn13 అధిక-మాంగనీస్ స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు సేవా జీవితం 1-2 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది.
② సాంప్రదాయ పరికరాలతో పోలిస్తే, ఇది ధరించే భాగాలను తగ్గిస్తుంది, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది మరియు వినియోగ ఖర్చు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది.
③ డ్రమ్ షెల్ 10mm అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్;మరియు డ్రమ్‌లోని రంధ్రాల వ్యాసం 6 మిమీ.

స్క్రూ కన్వేయర్:

① 1 సెట్ స్క్రూ కన్వేయర్, ఇది షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఛాంబర్ పైభాగంలో ఉంది, మిక్సర్ మెటీరియల్‌లను సెపరేటర్‌కు చేరవేసేందుకు ఉపయోగిస్తారు.ఈ స్క్రూ కన్వేయర్‌ను నడపడానికి ఒక అధిక-పనితీరు గల గేర్ మోటార్ ఉపయోగించబడుతుంది.
② మరొక సెట్ స్క్రూ కన్వేయర్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ గది దిగువన ఉంది మరియు బకెట్ ఎలివేటర్‌తో మోటారును భాగస్వామ్యం చేస్తుంది.
③ స్పైరల్ బ్లేడ్‌లు వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి (Mn16).

బకెట్ ఎలివేటర్:

① బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క గరిష్ట రవాణా సామర్థ్యం 30t / h, ఇది మిక్సర్ మెటీరియల్‌లను సెపరేటర్‌కి ఎత్తడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
② బకెట్ ఎలివేటర్ ఖచ్చితంగా వెల్డెడ్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో తయారు చేయబడింది మరియు విభాగాలలో విడదీయవచ్చు.నిర్వహణ మరియు తనిఖీ విండోలతో, సమగ్రపరచడం సులభం.
③ ఒక డ్రైవ్ మోటార్ బకెట్ ఎలివేటర్ పైభాగంలో ఉంది, ఇది పవర్ సోర్స్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
④ సిస్టమ్‌లో ఇవి ఉన్నాయి: 2 ఖచ్చితత్వ-మెషిన్డ్ వీల్స్, 1 బకెట్ ఎలివేటర్ కవర్, 1 హై-పెర్ఫార్మెన్స్ వేర్-రెసిస్టెంట్ బెల్ట్ మరియు అనేక హాప్పర్లు.

సెపరేటర్:

① ప్రధానంగా క్వాలిఫైడ్ స్టీల్ షాట్, బ్రోకెన్ స్టీల్ షాట్ మరియు డస్ట్‌లను వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
② వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్, విండ్ గైడ్ కోసం లోపల చాలా బాగా డిజైన్ చేయబడిన సెల్‌లు ఉన్నాయి.ముందు భాగం రోజువారీ పరిశీలన మరియు నిర్వహణ కోసం తెరవగలిగే యాక్సెస్ డోర్.
③ మల్టీ-స్ట్రేజ్ బేఫిల్ నిర్మాణం, సర్దుబాటు.ఇసుక కర్టెన్ యొక్క ఏకరూపతను సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
④ కిందిది బిన్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది.క్రమబద్ధీకరించిన తర్వాత, నిల్వ కోసం డబ్బా గుండా క్వాలిఫైడ్ స్టీల్ షాట్ ప్రవహిస్తుంది, తిరిగి ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

స్టీల్ షాట్ పంపిణీ వ్యవస్థ:

① సిలిండర్ ద్వారా నియంత్రించబడే షాట్ గేట్ వాల్వ్ చాలా దూరం వద్ద స్టీల్ షాట్ సరఫరాను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
② షాట్ కంట్రోలర్‌పై బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవసరమైన షాట్ బ్లాస్టింగ్ మొత్తాన్ని పొందవచ్చు.
③ ఈ సాంకేతికత మా కంపెనీచే స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.

ఇంపెల్లర్ హెడ్ అసెంబ్లీ:

① స్వతంత్రంగా మా కంపెనీచే అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు తయారు చేయబడింది, ఇది పరికరాల లక్షణాలకు అనుగుణంగా, చాలా ఎక్కువ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పనితీరు, ఖచ్చితమైన షాట్ అవుట్‌పుట్ సామర్థ్యం మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
② ఒక ఇంపెల్లర్, 8 అధిక-కాఠిన్యం, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు అధిక-క్రోమియం బ్లేడ్‌లు, నేరుగా ప్లగ్ చేయదగినవి, ఇంపెల్లర్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి;ఓరియెంటేషన్ స్లీవ్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ వీల్, ఇది వరుసగా షాట్ దిశను మరియు ప్రీ-యాక్సిలరేటెడ్ షాట్‌ను నియంత్రిస్తుంది.
③ ఇంపెల్లర్ హెడ్ యొక్క షెల్ అధిక దుస్తులు-నిరోధక పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు లోపలి గోడను ధరించడానికి-నిరోధక స్టీల్ ప్లేట్‌తో జతచేయబడి ఉంటుంది, ఇది భర్తీ చేయడం సులభం.
④ ఇంపెల్లర్ హెడ్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పరామితి:
ఇంపెల్లర్ పరిమాణం: 380mm
బ్లేడ్: 8 ముక్కలు
ఇంపెల్లర్: డబుల్ డిస్క్ వెంచురి సీలింగ్ టెక్నాలజీ
మోటారు శక్తి: 22kw / బ్లాస్టింగ్ ప్రత్యేక మోటార్
స్టీల్ షాట్ యొక్క గరిష్ట ప్రారంభ వేగం: 70m / s
స్టీల్ షాట్ యొక్క గరిష్ట ప్రవాహం: 200kg / min
షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క బలాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించవచ్చు.

హైడ్రాలిక్ లోడింగ్ సిస్టమ్:

① హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ అనేది ఒక స్వతంత్ర సమీకృత శక్తి ప్రసార పరికరం, ఇది యాంత్రిక శక్తిని లేదా విద్యుత్ శక్తిని స్లీవింగ్ ఫోర్స్‌గా మారుస్తుంది, ఆపై స్లీవింగ్ శక్తిని ద్రవ శక్తిగా మార్చే పంప్ భాగం.వాల్వ్ విభాగం రెండు సిలిండర్ పోర్ట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది యాక్యుయేటర్ పైపింగ్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్.
② హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ మోటారు, పంపు, విద్యుదయస్కాంత డైరెక్షనల్ వాల్వ్, ఆయిల్ కంట్రోల్ చెక్ వాల్వ్, థొరెటల్ స్టాప్ వాల్వ్, మెయిల్‌బాక్స్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
③ విద్యుదయస్కాంతం ఆన్ మరియు ఆఫ్ (విద్యుదయస్కాంత దిశాత్మక వాల్వ్ యొక్క రెండు విద్యుదయస్కాంతాలు ఒకే సమయంలో ఛార్జ్ చేయబడవు), వివిధ చర్యలను విడివిడిగా గ్రహించవచ్చు.
④ థొరెటల్ వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దాని వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం లేదా యాక్యుయేటర్ చర్యను మూసివేయడం.
⑤ ఈ సిస్టమ్ 46 # యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
⑥ మొత్తం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క అత్యంత అనుకూలమైన పని ఉష్ణోగ్రత 30-55 ℃, చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని మూసివేయాలి మరియు జ్వరం యొక్క కారణాన్ని తనిఖీ చేయాలి.
⑦ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:
ఇంధన ట్యాంక్ వాల్యూమ్: 80L
మోటార్ డ్రైవ్ పవర్: 5.5KW
రేట్ ఒత్తిడి: 16Mpa
రేట్ చేయబడిన ప్రవాహం: 20L / నిమి

ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ సిస్టమ్:

① ఆటోమేటిక్ బ్లాంకింగ్ మెకానిజం యొక్క సెట్, వర్క్‌పీస్‌లు బ్లాస్టింగ్ ఛాంబర్ నుండి రివర్స్ చేయబడతాయి మరియు ఆటోమేటిక్ బ్లాంకింగ్ మెకానిజంపై వస్తాయి, ఆపై కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా మెటీరియల్ రిసీవింగ్ ఫ్రేమ్‌లోకి వస్తాయి.(పరిమాణాలు: 1200X600X800).
② రబ్బరు కన్వేయర్ బెల్ట్‌ని అడాప్ట్ చేస్తుంది, ఇది భాగాలు ఒకదానితో ఒకటి ఢీకొనకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు మంచి రక్షణ పాత్రను పోషిస్తుంది.
③ బ్లాంకింగ్ బెల్ట్ అదనంగా 1750mm పొడవు మరియు 600mm వెడల్పుతో అసలు ఆధారంగా ఉంటుంది.

డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ (డొనాల్డ్‌సన్ క్యాట్రిడ్జ్ టైప్ డస్ట్ కలెక్టర్ సిస్టమ్):
① ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్, హోస్ట్ వెనుక భాగంలో ఏకీకృతం చేయబడింది.
② లోపల 6 డస్ట్ ఫిల్టర్ కాట్రిడ్జ్‌లు ఉన్నాయి.
③ సెకండరీ ఫిల్టరింగ్ పరికరం యొక్క సెట్‌తో అమర్చబడింది.ఇండోర్ ఉద్గారాలు, ధూళి ఉద్గారాలకు 5mg / m3 అనుకూలం.
④ ఆటోమేటిక్ బ్లోబ్యాక్ క్లీనింగ్ పరికరంతో, మీరు బ్లోబ్యాక్ సమయ విరామాన్ని సెట్ చేయవచ్చు.
⑤ ఫిల్టర్ క్యాట్రిడ్జ్ రీప్లేస్‌మెంట్ డిటెక్షన్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్‌తో అమర్చబడి, ఫిల్టర్ క్యాట్రిడ్జ్‌ని ఎప్పుడు రీప్లేస్ చేయమని ఆపరేటర్‌ని ప్రాంప్ట్ చేయవచ్చు.
⑥ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఎయిర్ ఇన్లెట్ డంపర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.పరికరాల వినియోగానికి అనుగుణంగా గాలి వాల్యూమ్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

⑦ ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:
ఫ్యాన్ పవర్: 5.5kw
డస్ట్ కలెక్టర్ గాలి వాల్యూమ్: 5000 m3 / h
దుమ్ము ఉద్గారం: ≤5mg / m3

విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ:

① కంట్రోల్ క్యాబినెట్:
② ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా యొక్క త్రీ-ఫేజ్ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ నియంత్రణ వోల్టేజ్: DC24V, 50Hz ± 2%
④ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో లైటింగ్ లాంప్ వ్యవస్థాపించబడింది, తలుపు ఆన్ చేయబడింది మరియు తలుపు ఆపివేయబడుతుంది.
⑤ పరికరాలు డేటా నిల్వ ప్రాంతం అమర్చారు.
⑥ బటన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ప్యానెల్‌లో సూచిక దీపం అమర్చబడి ఉంటుంది, తద్వారా ఎప్పుడైనా గుర్తించవచ్చు.
⑦ అడుగున మూడు రంగుల ఇండికేటర్ లైట్లు ఉన్నాయి: ఫాల్ట్ స్టేటస్ కోసం రెడ్ లైట్ ఫ్లాషెస్, మెయింటెనెన్స్ స్టేటస్ కోసం పసుపు లైట్ ఫ్లాష్‌లు, హ్యాండ్ కోసం గ్రీన్ లైట్ ఫ్లాష్‌లు.
⑧ డైనమిక్ స్థితి, ఆకుపచ్చ నిరంతర కాంతి యంత్ర సాధనం సాధారణ పని స్థితిలో లేదా ధ్వని మరియు కాంతి అలారంలో ఉందని సూచిస్తుంది.
⑨ మొత్తం పరికరాన్ని నియంత్రించడానికి 10-అంగుళాల రంగు టచ్ స్క్రీన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

5.పరీక్ష అంశాలు మరియు ప్రమాణాలు:

ఈ పరికరాన్ని స్టాండర్డ్స్ మంత్రిత్వ శాఖ "పాస్-త్రూ" రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులు" (నం.: ZBJ161010-89) మరియు సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
మా కంపెనీ వివిధ రకాల కొలత మరియు పరీక్ష సాధనాలను కలిగి ఉంది.
ప్రధాన పరీక్ష అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
A.ఇంపెల్లర్ హెడ్:
① ఇంపెల్లర్ బాడీ రేడియల్ రనౌట్ ≤0.15mm.
② ఎండ్ ఫేస్ రనౌట్ ≤0.05mm.
③ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్ష ≤18 N.mm.
④ మెయిన్ బేరింగ్ హౌసింగ్ 1 గంట ≤35 ℃ ఐడలింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల.
బి. సెపరేటర్:
(1) వేరు చేసిన తర్వాత, క్వాలిఫైడ్ స్టీల్ షాట్‌లో ఉన్న వ్యర్థాల మొత్తం ≤0.2%.
(2)వ్యర్థాల్లో క్వాలిఫైడ్ స్టీల్ షాట్ మొత్తం ≤1%.
(3)షాట్ యొక్క విభజన సామర్థ్యం;ఇసుక విభజన 99% కంటే తక్కువ కాదు.

సి. దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ:

① దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం 99%.
② శుభ్రపరిచిన తర్వాత గాలిలో దుమ్ము కంటెంట్ 10mg / m3 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
③ ధూళి ఉద్గార సాంద్రత 100mg / m3 కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది, ఇది JB / T8355-96 మరియు GB16297-1996 "వాయు కాలుష్య కారకాల కోసం సమగ్ర ఉద్గార ప్రమాణాలు" అవసరాలను తీరుస్తుంది.
D. సామగ్రి శబ్దం
ఇది JB / T8355-1996 "మెషినరీ ఇండస్ట్రీ స్టాండర్డ్స్"లో పేర్కొన్న 93dB (A) కంటే తక్కువగా ఉంది.

6.RAQ:

మీ ఉత్పత్తులకు ఉత్తమ పరిష్కారాలను అందించడానికి, దయచేసి క్రింది ప్రశ్నలకు సమాధానాలను మాకు తెలియజేయండి:
1.మీరు చికిత్స చేయాలనుకుంటున్న ఉత్పత్తులు ఏమిటి?మీ ఉత్పత్తులను మాకు చూపించడం మంచిది.
2. అనేక రకాల ఉత్పత్తులకు చికిత్స చేయవలసి ఉంటే, పని ముక్క యొక్క అతిపెద్ద పరిమాణం ఏమిటి?పొడవు వెడల్పు ఎత్తు?
3.అతిపెద్ద వర్క్‌పీస్ బరువు ఎంత?
4.మీకు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎంత కావాలి?
5. యంత్రాల యొక్క ఏవైనా ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు?