షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం, సంస్థాపన, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

1. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం:
షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ అనేది శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం, మరియు దీని నిర్మాణం ప్రధానంగా ఇంపెల్లర్, బ్లేడ్, డైరెక్షనల్ స్లీవ్, షాట్ వీల్, మెయిన్ షాఫ్ట్, కవర్, మెయిన్ షాఫ్ట్ సీట్, మోటారు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంపెల్లర్ యొక్క హై-స్పీడ్ రొటేషన్ సమయంలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు విండ్ ఫోర్స్ ఉత్పన్నమవుతాయి.ప్రక్షేపకం షాట్ పైపులోకి ప్రవహించినప్పుడు, అది వేగవంతమవుతుంది మరియు హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ షాట్ డివైడింగ్ వీల్‌లోకి తీసుకురాబడుతుంది.సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో, ప్రక్షేపకాలు షాట్ సెపరేషన్ వీల్ నుండి మరియు డైరెక్షనల్ స్లీవ్ విండో ద్వారా విసిరివేయబడతాయి మరియు బయటకు విసిరే బ్లేడ్‌ల వెంట నిరంతరం వేగవంతం చేయబడతాయి.విసిరిన ప్రక్షేపకాలు ఒక ఫ్లాట్ స్ట్రీమ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను తాకుతుంది మరియు శుభ్రపరిచే మరియు బలోపేతం చేసే పాత్రను పోషిస్తుంది.
2. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్, రిపేర్, మెయింటెనెన్స్ మరియు వేరుచేయడం గురించిన వివరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ దశలు
1. ప్రధాన బేరింగ్ సీటుపై షాట్ బ్లాస్టింగ్ షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి
2. కుదురుపై కలయిక డిస్క్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి
3. హౌసింగ్‌పై సైడ్ గార్డ్‌లు మరియు ఎండ్ గార్డ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి
4. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క షెల్‌పై ప్రధాన బేరింగ్ సీటును ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు దానిని బోల్ట్‌లతో పరిష్కరించండి
5. కాంబినేషన్ డిస్క్‌లో ఇంపెల్లర్ బాడీని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు దానిని బోల్ట్‌లతో బిగించండి
6. ఇంపెల్లర్ బాడీలో బ్లేడ్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి
7. ప్రధాన షాఫ్ట్లో పెల్లెటైజింగ్ వీల్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు క్యాప్ నట్తో దాన్ని పరిష్కరించండి
8. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ షెల్‌పై డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, ప్రెజర్ ప్లేట్‌తో నొక్కండి
9. స్లయిడ్ పైపును ఇన్స్టాల్ చేయండి
3. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సంస్థాపన కోసం జాగ్రత్తలు
1. షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్‌ను చాంబర్ బాడీ గోడపై దృఢంగా అమర్చాలి మరియు దానికి మరియు ఛాంబర్ బాడీకి మధ్య సీలింగ్ రబ్బరును జోడించాలి.
2. బేరింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, బేరింగ్ను శుభ్రపరచడానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఆపరేటర్ చేతులు బేరింగ్ను కలుషితం చేయకూడదు.
3. బేరింగ్‌లో తగిన మొత్తంలో గ్రీజు నింపాలి.
4. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 35℃ మించకూడదు.
5. ఇంపెల్లర్ బాడీ మరియు ముందు మరియు వెనుక గార్డు ప్లేట్ల మధ్య దూరం సమానంగా ఉంచాలి మరియు సహనం 2-4 మిమీ మించకూడదు.
6. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంపెల్లర్ కలయిక డిస్క్ యొక్క సంభోగం ఉపరితలంతో సన్నిహితంగా ఉండాలి మరియు స్క్రూలతో సమానంగా బిగించి ఉండాలి.
7. ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, డైరెక్షనల్ స్లీవ్ మరియు షాట్ సెపరేషన్ వీల్ మధ్య గ్యాప్ స్థిరంగా ఉండాలి, ఇది షాట్ సెపరేషన్ వీల్ మరియు ప్రొజెక్టైల్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌ను పగులగొట్టే దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. .
8. బ్లేడ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, ఎనిమిది బ్లేడ్‌ల సమూహం యొక్క బరువు వ్యత్యాసం 5g కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు ఒక జత సిమెట్రిక్ బ్లేడ్‌ల బరువు వ్యత్యాసం 3g కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ పెద్ద కంపనాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు శబ్దాన్ని పెంచుతాయి.
9. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క డ్రైవ్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్ మధ్యస్తంగా బిగుతుగా ఉండాలి
నాల్గవది, షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్ యొక్క డైరెక్షనల్ స్లీవ్ విండో యొక్క సర్దుబాటు
1. కొత్త షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించే ముందు డైరెక్షనల్ స్లీవ్ విండో యొక్క స్థానం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడాలి, తద్వారా విసిరిన ప్రక్షేపకాలను శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై వీలైనంత ఎక్కువగా విసిరివేయబడుతుంది. మరియు శుభ్రపరిచే చాంబర్ యొక్క దుస్తులు-నిరోధక భాగాలపై ప్రభావాన్ని తగ్గించండి.ధరించడం.
2. మీరు క్రింది దశల ప్రకారం ఓరియంటేషన్ స్లీవ్ విండో స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు:
చెక్క ముక్కను నల్ల సిరాతో పెయింట్ చేయండి (లేదా మందపాటి కాగితాన్ని వేయండి) మరియు వర్క్‌పీస్ శుభ్రం చేయాల్సిన చోట ఉంచండి.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌ని ఆన్ చేసి, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ షాట్ పైపులోకి కొద్ది మొత్తంలో ప్రొజెక్టైల్‌లను మాన్యువల్‌గా జోడించండి.
బ్లాస్ట్ వీల్‌ను ఆపి, బ్లాస్ట్ బెల్ట్ స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి.ఎజెక్షన్ బెల్ట్ యొక్క స్థానం ముందుకు ఉంటే, షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్ (ఎడమ చేతి లేదా కుడి చేతి భ్రమణం) దిశలో వ్యతిరేక దిశలో డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు దశ 2కి వెళ్లండి;ఓరియంటేషన్ సర్దుబాటు డైరెక్షనల్ స్లీవ్, దశ 2కి వెళ్లండి.
సంతృప్తికరమైన ఫలితాలు సాధించినట్లయితే, బ్లేడ్‌లు, డైరెక్షనల్ స్లీవ్ మరియు షాట్ సెపరేషన్ వీల్‌లను భర్తీ చేసేటప్పుడు సూచన కోసం షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్ షెల్‌పై డైరెక్షనల్ స్లీవ్ విండో స్థానాన్ని గుర్తించండి.
ఓరియంటేషన్ స్లీవ్ దుస్తులు తనిఖీ
1. డైరెక్షనల్ స్లీవ్ యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార విండో ధరించడం చాలా సులభం.డైరెక్షనల్ స్లీవ్ దీర్ఘచతురస్రాకార విండో యొక్క దుస్తులు తరచుగా తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా డైరెక్షనల్ స్లీవ్ విండో యొక్క స్థానం సమయానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది లేదా డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు.
2. విండో 10 మిమీ లోపల ధరించినట్లయితే, విండో 5 మిమీ ధరిస్తుంది మరియు డైరెక్షనల్ స్లీవ్ యొక్క స్థానం గుర్తుతో పాటు ఇంపెల్లర్ యొక్క స్టీరింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌ను 5 మిమీ తిప్పాలి.విండో మరొక 5 మిమీ ద్వారా ధరిస్తారు మరియు డైరెక్షనల్ స్లీవ్ స్లీవ్‌ను డైరెక్షనల్ స్లీవ్ పొజిషన్ మార్క్‌తో పాటు ఇంపెల్లర్ స్టీరింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా 5 మిమీ తిప్పాలి.
3. విండో 10mm కంటే ఎక్కువ ధరిస్తే, డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌ను భర్తీ చేయండి
5. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క దుస్తులు భాగాల తనిఖీ
శుభ్రపరిచే పరికరాల యొక్క ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత, బ్లాస్ట్ వీల్ వేర్ పార్టుల దుస్తులు తనిఖీ చేయాలి.అనేక దుస్తులు-నిరోధక భాగాల పరిస్థితులు క్రింద వివరించబడ్డాయి: బ్లేడ్లు అధిక వేగంతో తిరిగే భాగాలు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో చాలా సులభంగా ధరిస్తారు మరియు బ్లేడ్ల దుస్తులు తరచుగా తనిఖీ చేయాలి.కింది పరిస్థితులలో ఒకటి సంభవించినప్పుడు, బ్లేడ్‌లను సకాలంలో భర్తీ చేయాలి:
బ్లేడ్ మందం 4-5 మిమీ తగ్గింది.
బ్లేడ్ పొడవు 4 ~ 5 మిమీ తగ్గింది.
బ్లాస్ట్ వీల్ తీవ్రంగా కంపిస్తుంది.
తనిఖీ విధానం మెయింటెనెన్స్ సిబ్బంది సులభంగా ప్రవేశించగలిగే షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌ను షాట్ బ్లాస్టింగ్ రూమ్‌లో అమర్చినట్లయితే, షాట్ బ్లాస్టింగ్ రూమ్‌లో బ్లేడ్‌లను తనిఖీ చేయవచ్చు.మెయింటెనెన్స్ సిబ్బందికి షాట్ బ్లాస్టింగ్ గదిలోకి ప్రవేశించడం కష్టమైతే, వారు షాట్ బ్లాస్టింగ్ గది వెలుపల ఉన్న బ్లేడ్‌లను మాత్రమే గమనించగలరు, అంటే షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క షెల్‌ను తనిఖీ కోసం తెరవండి.
సాధారణంగా, బ్లేడ్లు స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, వాటిని అన్ని భర్తీ చేయాలి.
రెండు సుష్ట బ్లేడ్‌ల మధ్య బరువు వ్యత్యాసం 5g కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, లేకపోతే షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ సమయంలో బాగా వైబ్రేట్ అవుతుంది.
6. పిల్లింగ్ వీల్ యొక్క భర్తీ మరియు నిర్వహణ
షాట్ సెపరేషన్ వీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్ యొక్క డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌లో సెట్ చేయబడింది, ఇది నేరుగా తనిఖీ చేయడం సులభం కాదు.అయితే, బ్లేడ్‌లను మార్చిన ప్రతిసారీ, పిల్లింగ్ వీల్‌ను తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి, కాబట్టి బ్లేడ్‌లను మార్చేటప్పుడు మాత్రల చక్రం యొక్క ధరలను తనిఖీ చేయడం మంచిది.
షాట్ సెపరేషన్ వీల్ ధరించి మరియు ఉపయోగించడం కొనసాగిస్తే, ప్రక్షేపకం వ్యాప్తి కోణం పెరుగుతుంది, ఇది షాట్ బ్లాస్టర్ గార్డు యొక్క ధరలను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పెల్లెటైజింగ్ వీల్ యొక్క బయటి వ్యాసం 10-12 మిమీ ధరించినట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయాలి
7. షాట్ బ్లాస్టింగ్ గార్డ్ ప్లేట్ యొక్క భర్తీ మరియు నిర్వహణ
షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్‌లో టాప్ గార్డ్, ఎండ్ గార్డ్ మరియు సైడ్ గార్డ్ వంటి వేర్ పార్ట్‌లు ఒరిజినల్ మందంలో 1/5 వంతు వరకు ధరిస్తారు మరియు వెంటనే మార్చాలి.లేకపోతే, ప్రక్షేపకం బ్లాస్ట్ వీల్ హౌసింగ్‌లోకి చొచ్చుకుపోవచ్చు
8. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వేర్ పార్ట్‌ల రీప్లేస్‌మెంట్ సీక్వెన్స్
1. ప్రధాన శక్తిని ఆపివేయండి.
2. జారడం ట్యూబ్ తొలగించండి.
3. ఫిక్సింగ్ నట్‌ను తీసివేయడానికి సాకెట్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించండి (ఎడమ మరియు కుడివైపు తిప్పండి), మాత్రల చక్రాన్ని తేలికగా నొక్కండి మరియు వదులుగా ఉన్న తర్వాత దాన్ని తీసివేయండి.
ఓరియంటేషన్ స్లీవ్‌ను తీసివేయండి.
4. ఆకును తీసివేయడానికి చెక్క హాబ్‌తో ఆకు తలపై నొక్కండి.(అపసవ్య దిశలో బ్లేడ్ వెనుక దాగి ఉన్న స్థిర ఇంపెల్లర్ బాడీలో 6 నుండి 8 షట్కోణ స్క్రూలను తీసివేయండి మరియు ఇంపెల్లర్ బాడీని తీసివేయవచ్చు)
5. దుస్తులు ధరించే భాగాలను తనిఖీ చేయండి (మరియు భర్తీ చేయండి).
6. విడదీసే క్రమంలో షాట్ బ్లాస్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి తిరిగి వెళ్లండి
9. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు
పేలవమైన శుభ్రపరిచే ప్రభావం ప్రక్షేపకాల యొక్క తగినంత సరఫరా లేదు, ప్రక్షేపకాలను పెంచండి.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రొజెక్షన్ దిశ తప్పు, డైరెక్షనల్ స్లీవ్ విండో స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ బాగా కంపిస్తుంది, బ్లేడ్‌లు తీవ్రంగా ధరిస్తారు, భ్రమణం అసమతుల్యమైంది మరియు బ్లేడ్‌లు భర్తీ చేయబడతాయి.
ప్రేరేపకుడు తీవ్రంగా ధరిస్తారు, ఇంపెల్లర్‌ను భర్తీ చేయండి.
ప్రధాన బేరింగ్ సీటు సమయానికి గ్రీజుతో నింపబడదు మరియు బేరింగ్ కాలిపోతుంది.ప్రధాన బేరింగ్ హౌసింగ్ లేదా బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయండి (దాని ఫిట్ క్లియరెన్స్ ఫిట్)
షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్‌లో అసాధారణ శబ్దం ఉంది, ప్రొజెక్టైల్ అవసరాలను తీర్చలేదు, దీని ఫలితంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్ మరియు డైరెక్షనల్ స్లీవ్ మధ్య ఇసుక చేర్చబడుతుంది.
సెపరేటర్ యొక్క సెపరేషన్ స్క్రీన్ చాలా పెద్దది లేదా దెబ్బతిన్నది మరియు పెద్ద కణాలు షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.బ్లాస్ట్ వీల్ తెరిచి, తొలగింపు కోసం తనిఖీ చేయండి.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ లోపలి గార్డ్ ప్లేట్ వదులుగా ఉంటుంది మరియు ఇంపెల్లర్ లేదా బ్లేడ్‌కు వ్యతిరేకంగా రుద్దుతుంది, గార్డు ప్లేట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
వైబ్రేషన్ కారణంగా, షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్‌ను ఛాంబర్ బాడీతో కలిపే బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉంటాయి మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్ అసెంబ్లీని తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు బోల్ట్‌లను బిగించాలి.
10. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ డీబగ్గింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు
10.1ఇంపెల్లర్ సరైన స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
10.2బ్లాస్ట్ వీల్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయండి.
10.3కవర్‌పై పరిమితి స్విచ్ సాధారణంగా పని చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
10.4ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరంలోని బోల్ట్‌లు, గింజలు, ఉతికే యంత్రాలు మొదలైన అన్ని విదేశీ వస్తువులను తీసివేయండి, ఇవి సులభంగా మెషీన్‌లోకి పడిపోతాయి లేదా షాట్ మెటీరియల్‌లో కలపవచ్చు, ఫలితంగా మెషీన్‌కు అకాల నష్టం ఏర్పడుతుంది.విదేశీ వస్తువులు కనిపించిన వెంటనే, వాటిని వెంటనే తొలగించాలి.
10.5షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ డీబగ్గింగ్
పరికరాల యొక్క తుది సంస్థాపన మరియు స్థానాలు తర్వాత, వినియోగదారు నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పరికరాలను చక్కగా డీబగ్గింగ్ చేయాలి.
ప్రొజెక్షన్ పరిధిలో షాట్ జెట్ దిశను సర్దుబాటు చేయడానికి డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌ను తిప్పండి.అయినప్పటికీ, జెట్ యొక్క చాలా ఎడమ లేదా కుడి విక్షేపం ప్రక్షేపకం శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు రేడియల్ షీల్డ్ యొక్క రాపిడిని వేగవంతం చేస్తుంది.
సరైన ప్రొజెక్టైల్ మోడ్‌ను ఈ క్రింది విధంగా డీబగ్ చేయవచ్చు.
10.5.1షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రదేశంలో తేలికగా తుప్పు పట్టిన లేదా పెయింట్ చేయబడిన స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఉంచండి.
10.5.2షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి.మోటారు సరైన వేగంతో వేగవంతం అవుతుంది.
10.5.3షాట్ బ్లాస్టింగ్ గేట్‌ను తెరవడానికి కంట్రోల్ వాల్వ్ (మాన్యువల్‌గా) ఉపయోగించండి.దాదాపు 5 సెకన్ల తర్వాత, షాట్ మెటీరియల్ ఇంపెల్లర్‌కి పంపబడుతుంది మరియు తేలికగా తుప్పు పట్టిన స్టీల్ ప్లేట్‌పై ఉన్న మెటల్ తుప్పు తొలగించబడుతుంది.
10.5.4ప్రక్షేపకం స్థానం యొక్క నిర్ణయం
డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌ను చేతితో తిప్పే వరకు ప్రెజర్ ప్లేట్‌లోని మూడు షట్కోణ బోల్ట్‌లను వదులుకోవడానికి 19MM సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌ను బిగించండి.
10.5.5ఉత్తమ సెట్టింగ్‌లను పరీక్షించడానికి కొత్త ప్రొజెక్షన్ మ్యాప్‌ను సిద్ధం చేయండి.
సెక్షన్లు 10.5.3 నుండి 10.5.5 వరకు వివరించిన విధానం సరైన ప్రక్షేపకం స్థానం పొందే వరకు సాధ్యమైనంత ఎక్కువ సార్లు పునరావృతమవుతుంది.
11. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు
కొత్త బ్లాస్ట్ వీల్ యొక్క ఉపయోగం
కొత్త షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ముందు 2-3 గంటల పాటు ఎటువంటి లోడ్ లేకుండా పరీక్షించాలి.
ఉపయోగించే సమయంలో బలమైన కంపనం లేదా శబ్దం కనిపించినట్లయితే, టెస్ట్ డ్రైవ్‌ను వెంటనే నిలిపివేయాలి.బ్లాస్ట్ వీల్ ఫ్రంట్ కవర్‌ను తెరవండి.
తనిఖీ చేయండి: బ్లేడ్‌లు, డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌లు మరియు పెల్లెటైజింగ్ వీల్స్ దెబ్బతిన్నాయా;బ్లేడ్‌ల బరువు చాలా భిన్నంగా ఉందా;బ్లాస్ట్ వీల్‌లో సండ్రీలు ఉన్నాయా.
బ్లాస్ట్ వీల్ యొక్క ముగింపు కవర్‌ను తెరవడానికి ముందు, శుభ్రపరిచే పరికరాల యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించాలి మరియు లేబుల్ జాబితా చేయబడాలి. షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్ పూర్తిగా తిరగడం ఆగిపోనప్పుడు ముగింపు కవర్‌ను తెరవవద్దు
12. షాట్ బ్లాస్టర్ ప్రక్షేపకాల ఎంపిక
ప్రక్షేపకం పదార్థం యొక్క కణ ఆకారం ప్రకారం, ఇది మూడు ప్రాథమిక ఆకారాలుగా విభజించబడింది: రౌండ్, కోణీయ మరియు స్థూపాకార.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్రక్షేపకం ప్రాధాన్యంగా గుండ్రంగా ఉంటుంది, దాని తర్వాత స్థూపాకారం ఉంటుంది;పెయింటింగ్ ద్వారా షాట్ బ్లాస్టింగ్, తుప్పు తొలగింపు మరియు కోతకు లోహపు ఉపరితలం ముందుగా చికిత్స చేయబడినప్పుడు, కొంచెం ఎక్కువ కాఠిన్యంతో కోణీయ ఆకారం ఉపయోగించబడుతుంది;మెటల్ ఉపరితలం చిత్రీకరించబడింది మరియు ఏర్పడుతుంది., వృత్తాకార ఆకారాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.
గుండ్రని ఆకారాలు: వైట్ కాస్ట్ ఐరన్ షాట్, డీకార్బరైజ్డ్ మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్ షాట్, మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్ షాట్, కాస్ట్ స్టీల్ షాట్.
కోణీయమైనవి: తెలుపు తారాగణం ఇనుము ఇసుక, తారాగణం ఉక్కు ఇసుక.
స్థూపాకారమైనవి: స్టీల్ వైర్ కట్ షాట్.
ప్రక్షేపకం ఇంగితజ్ఞానం:
కొత్త స్థూపాకార మరియు కోణీయ ప్రక్షేపకాలు పదునైన అంచులు మరియు మూలలను కలిగి ఉంటాయి, అవి పదేపదే ఉపయోగించడం మరియు ధరించిన తర్వాత క్రమంగా గుండ్రంగా మారుతాయి.
కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ (HRC40～45) మరియు స్టీల్ వైర్ కట్టింగ్ (HRC35～40) వర్క్‌పీస్‌ను పదేపదే కొట్టే ప్రక్రియలో స్వయంచాలకంగా గట్టిపడటం పని చేస్తుంది, దీనిని 40 గంటల పని తర్వాత HRC42～46కి పెంచవచ్చు.300 గంటల పని తర్వాత, దానిని HRC48-50కి పెంచవచ్చు.ఇసుకను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ప్రక్షేపకం యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై తాకినప్పుడు, ప్రక్షేపకం విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, ముఖ్యంగా తెల్ల కాస్ట్ ఐరన్ షాట్ మరియు తెల్లని కాస్ట్ ఇనుప ఇసుక, పేలవమైన పునర్వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ప్రక్షేపకం యొక్క కాఠిన్యం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రక్షేపకం తగిలినప్పుడు వైకల్యం చెందడం సులభం, ముఖ్యంగా డీకార్బరైజ్డ్ మెల్లిబుల్ ఐరన్ షాట్, ఇది వికృతమైనప్పుడు శక్తిని గ్రహిస్తుంది మరియు శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితల బలపరిచే ప్రభావాలు అనువైనవి కావు.కాఠిన్యం మోడరేట్ అయినప్పుడు మాత్రమే, ముఖ్యంగా కాస్ట్ స్టీల్ షాట్, కాస్ట్ స్టీల్ ఇసుక, స్టీల్ వైర్ కట్ షాట్, ప్రక్షేపకం యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, ఆదర్శవంతమైన శుభ్రపరచడం మరియు బలపరిచే ప్రభావాన్ని కూడా సాధించగలదు.
ప్రక్షేపకాల యొక్క కణ పరిమాణం వర్గీకరణ
ప్రక్షేపకం పదార్థంలో రౌండ్ మరియు కోణీయ ప్రక్షేపకాల వర్గీకరణ స్క్రీనింగ్ తర్వాత స్క్రీన్ పరిమాణం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది స్క్రీన్ పరిమాణం కంటే ఒక పరిమాణం చిన్నది.వైర్ కట్ షాట్ యొక్క కణ పరిమాణం దాని వ్యాసం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.ప్రక్షేపకం యొక్క వ్యాసం చాలా చిన్నదిగా లేదా చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు.వ్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రభావం శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇసుక శుభ్రపరచడం మరియు బలపరిచే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది;వ్యాసం చాలా పెద్దగా ఉంటే, యూనిట్ సమయానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేసిన కణాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని కూడా పెంచుతుంది.సాధారణ ప్రక్షేపకం యొక్క వ్యాసం 0.8 నుండి 1.5 మిమీ పరిధిలో ఉంటుంది.పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లు సాధారణంగా పెద్ద ప్రక్షేపకాలను (2.0 నుండి 4.0) ఉపయోగిస్తాయి మరియు చిన్న వర్క్‌పీస్‌లు సాధారణంగా చిన్న వాటిని (0.5 నుండి 1.0) ఉపయోగిస్తాయి.నిర్దిష్ట ఎంపిక కోసం దయచేసి క్రింది పట్టికను చూడండి:
తారాగణం స్టీల్ షాట్ తారాగణం స్టీల్ గ్రిట్ స్టీల్ వైర్ కట్ షాట్ ఉపయోగించండి
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 పెద్ద-స్థాయి తారాగణం ఇనుము, తారాగణం ఉక్కు, సున్నిత ఇనుము కాస్టింగ్‌లు, భారీ-స్థాయి కాస్టింగ్ వేడి-చికిత్స చేయబడిన భాగాలు మొదలైనవి. ఇసుక శుభ్రపరచడం మరియు తుప్పు పట్టడం.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 పెద్ద మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ తారాగణం ఇనుము, తారాగణం ఉక్కు, మెల్లబుల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు, బిల్లెట్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు, వేడి-చికిత్స చేసిన భాగాలు మరియు ఇతర ఇసుక శుభ్రపరచడం మరియు తుప్పు తొలగింపు.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ తారాగణం, తారాగణం ఉక్కు, సున్నితంగా ఉండే ఇనుప కాస్టింగ్‌లు, చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లు, వేడి-చికిత్స చేసిన భాగాల రస్ట్ తొలగింపు, షాట్ పీనింగ్, షాఫ్ట్ మరియు రోలర్ ఎరోషన్.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 చిన్న-పరిమాణ తారాగణం ఇనుము, తారాగణం ఉక్కు, వేడి-చికిత్స చేసిన భాగాలు, రాగి, అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లు, స్టీల్ పైపులు, స్టీల్ ప్లేట్లు మొదలైనవి షాఫ్ట్ మరియు రోలర్ కోత.
SS-0.4 SG－0.3 CW－0.4 రాగి, అల్యూమినియం అల్లాయ్ కాస్టింగ్‌లు, సన్నని ప్లేట్లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్, షాట్ పీనింగ్ మరియు రోలర్ ఎరోషన్ యొక్క డీరస్టింగ్.
13. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ
రోజువారీ తనిఖీ
మాన్యువల్ తనిఖీ
అన్ని స్క్రూలు మరియు బిగింపు కనెక్షన్ భాగాలు (ముఖ్యంగా బ్లేడ్ ఫాస్టెనర్‌లు) బిగించబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు డైరెక్షనల్ స్లీవ్, ఫీడింగ్ పైపు, పెల్లెటైజింగ్ వీల్, మెషిన్ కవర్, ఫాస్టెనింగ్ స్క్రూలు మొదలైనవి వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, వదులుగా ఉన్నట్లయితే, 19 మిమీ మరియు బిగించడానికి 24mm రెంచ్.
బేరింగ్ వేడెక్కుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.అది వేడెక్కినట్లయితే, బేరింగ్ను కందెన నూనెతో నింపాలి.
మోటారు డైరెక్ట్-పుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ కోసం, కేసింగ్ వైపు (మోటార్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన వైపు) పొడవైన గాడిలో ప్రక్షేపకాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.ప్రక్షేపకాలు ఉంటే, వాటిని తొలగించడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించండి.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్ నిష్క్రియంగా ఉన్నప్పుడు ధ్వని తనిఖీ (ప్రక్షేపకాలు లేవు), ఆపరేషన్‌లో ఏదైనా శబ్దం కనుగొనబడితే, అది యంత్ర భాగాల యొక్క విపరీతమైన దుస్తులు మరియు కన్నీరు కావచ్చు.ఈ సమయంలో, బ్లేడ్లు మరియు గైడ్ చక్రాలు వెంటనే దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయాలి.బేరింగ్ భాగం నుండి శబ్దం వస్తున్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, వెంటనే నివారణ మరమ్మతులు నిర్వహించాలి.
బ్లాస్ట్ వీల్ బేరింగ్ల రీఫ్యూయలింగ్
ప్రతి యాక్సిల్ సీటులో మూడు గోళాకార కందెన నూనె ఉరుగుజ్జులు ఉంటాయి మరియు బేరింగ్‌లు మధ్యలో ఉన్న ఆయిలింగ్ చనుమొన ద్వారా లూబ్రికేట్ చేయబడతాయి.రెండు వైపులా ఉన్న రెండు పూరక నాజిల్‌ల ద్వారా చిక్కైన ముద్రను నూనెతో నింపండి.
ప్రతి బేరింగ్‌కు సుమారు 35 గ్రాముల గ్రీజును జోడించాలి మరియు 3# లిథియం ఆధారిత గ్రీజును తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.
ధరించే భాగాల దృశ్య తనిఖీ
అన్ని ఇతర ధరించే భాగాలతో పోలిస్తే, బ్లాస్టింగ్ బ్లేడ్‌లు, స్ప్లిటర్ వీల్స్ మరియు డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌లు మెషీన్ లోపల వాటి చర్య కారణంగా ముఖ్యంగా హాని కలిగిస్తాయి.అందువల్ల, ఈ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.అన్ని ఇతర ధరించే భాగాలను కూడా అదే సమయంలో తనిఖీ చేయాలి.
బ్లాస్ట్ వీల్ వేరుచేయడం విధానం
బ్లాస్ట్ వీల్ యొక్క నిర్వహణ విండోను తెరవండి, ఇది బ్లేడ్‌లను గమనించడానికి నిర్వహణ సిబ్బంది మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రతి బ్లేడ్‌ను ధరించడం కోసం తనిఖీ చేయడానికి ఇంపెల్లర్‌ను నెమ్మదిగా తిప్పండి.బ్లేడ్ ఫాస్టెనర్‌లను మొదట తొలగించవచ్చు, ఆపై బ్లేడ్‌లను ఇంపెల్లర్ బాడీ గాడి నుండి బయటకు తీయవచ్చు.బ్లేడ్‌లను వాటి ఫాస్టెనర్‌ల నుండి వేరు చేయడం ఎల్లప్పుడూ సులభం కాదు మరియు షాట్ మరియు రస్ట్ బ్లేడ్ మరియు గాడి మధ్య అంతరంలోకి ప్రవేశించవచ్చు.అడ్డుపడే వ్యాన్‌లు మరియు వేన్ ఫాస్టెనర్‌లు.సాధారణ పరిస్థితులలో, సుత్తితో కొన్ని కుళాయిల తర్వాత ఫాస్టెనర్‌లను తొలగించవచ్చు మరియు ఇంపెల్లర్ బాడీ గాడి నుండి బ్లేడ్‌లను కూడా బయటకు తీయవచ్చు.
※ మెయింటెనెన్స్ సిబ్బందికి షాట్ బ్లాస్టింగ్ గదిలోకి ప్రవేశించడం కష్టమైతే, షాట్ బ్లాస్టింగ్ గది వెలుపల ఉన్న బ్లేడ్‌లను మాత్రమే వారు గమనించగలరు.అంటే, తనిఖీ కోసం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క షెల్ తెరవండి.ముందుగా రెంచ్‌తో గింజను విప్పు, మరియు గార్డు ప్లేట్ బ్రాకెట్‌ను ఫాస్టెనర్ నుండి విడుదల చేయవచ్చు మరియు కంప్రెషన్ స్క్రూతో కలిసి తీసివేయవచ్చు.ఈ విధంగా, రేడియల్ షీల్డ్ హౌసింగ్ నుండి ఉపసంహరించబడుతుంది.మెయింటెనెన్స్ విండో మెయింటెనెన్స్ సిబ్బందిని బ్లేడ్‌లను దృశ్యమానంగా గమనించడానికి, ఇంపెల్లర్‌ను నెమ్మదిగా తిప్పడానికి మరియు ప్రతి ఇంపెల్లర్ యొక్క దుస్తులను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది.
బ్లేడ్లను భర్తీ చేయండి
బ్లేడ్ ఉపరితలంపై గాడి వంటి దుస్తులు ఉంటే, దానిని వెంటనే తిప్పికొట్టాలి, ఆపై కొత్త బ్లేడుతో భర్తీ చేయాలి.
ఎందుకంటే: బ్లేడ్ యొక్క బయటి భాగంలో (షాట్ ఎజెక్షన్ ప్రాంతం) అత్యంత తీవ్రమైన దుస్తులు ఏర్పడతాయి మరియు లోపలి భాగం (షాట్ ఇన్‌హేలేషన్ ప్రాంతం) చాలా తక్కువ ధరలకు లోబడి ఉంటుంది.బ్లేడ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి ముగింపు ముఖాలను మార్చడం ద్వారా, తక్కువ దుస్తులు ధరించిన బ్లేడ్ యొక్క భాగాన్ని విసిరే ప్రదేశంగా ఉపయోగించవచ్చు.తదుపరి నిర్వహణ సమయంలో, బ్లేడ్‌లను కూడా తిప్పవచ్చు, తద్వారా తారుమారు చేయబడిన బ్లేడ్‌లు తిరిగి ఉపయోగించబడతాయి.ఈ విధంగా, ప్రతి బ్లేడ్‌ను ఏకరీతి దుస్తులతో నాలుగు సార్లు ఉపయోగించవచ్చు, ఆ తర్వాత పాత బ్లేడ్‌ను భర్తీ చేయాలి.
పాత బ్లేడ్‌లను భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఒకే సమయంలో బరువుతో కూడిన పూర్తి బ్లేడ్‌లను భర్తీ చేయాలి.బ్లేడ్‌లు అన్నీ ఒకే బరువుతో ఉన్నాయని మరియు సెట్‌గా ప్యాక్ చేయబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఫ్యాక్టరీలో బ్లేడ్‌లు తనిఖీ చేయబడతాయి.ఒకే సెట్‌కు చెందిన ప్రతి బ్లేడ్ యొక్క గరిష్ట బరువు లోపం ఐదు గ్రాములకు మించకూడదు.వేర్వేరు బ్లేడ్‌ల సెట్‌లను మార్చడం నిరుత్సాహపరచబడుతుంది ఎందుకంటే వివిధ సెట్‌ల బ్లేడ్‌లు ఒకే బరువును కలిగి ఉండవు.షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌ని నిష్క్రియంగా చేయడానికి, అంటే షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేకుండా ప్రారంభించి, ఆపై ఆపి, ఈ ప్రక్రియలో మెషిన్‌లో ఏదైనా శబ్దం ఉందా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.
పిల్ ఫీడింగ్ ట్యూబ్, పిల్ డివైడింగ్ వీల్ మరియు డైరెక్షనల్ స్లీవ్ విడదీయడం.
స్ప్లింట్ నుండి రెండు షట్కోణ గింజలను తొలగించడానికి రెంచ్ ఉపయోగించండి, ఆపై గుళిక గైడ్ ట్యూబ్‌ను బయటకు తీయడానికి స్ప్లింట్‌ను విప్పు.
బ్లేడ్‌ల మధ్య చొప్పించిన బార్‌తో ఇంపెల్లర్‌ను పట్టుకోండి (కేసింగ్‌పై మద్దతు పాయింట్‌ను కనుగొనండి).అప్పుడు ఇంపెల్లర్ షాఫ్ట్ నుండి సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూను విప్పడానికి రెంచ్ ఉపయోగించండి,

అప్పుడు పిల్లింగ్ వీల్ తీయండి.పెల్లెటైజింగ్ వీల్ యొక్క సంస్థాపన క్రింది విధానాల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది, మొదట పెల్లెటైజింగ్ వీల్‌ను ఇంపెల్లర్ షాఫ్ట్ యొక్క గాడిలోకి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఆపై స్క్రూను ఇంపెల్లర్ షాఫ్ట్‌లోకి స్క్రూ చేయండి.డైనమోమీటర్ రెంచ్‌తో స్క్రూకు వర్తించే గరిష్ట టార్క్ Mdmax=100Nmకి చేరుకుంటుంది.డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌ను తొలగించే ముందు, కేసింగ్ స్కేల్‌పై దాని అసలు స్థానాన్ని గుర్తించండి.అలా చేయడం వల్ల ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు తర్వాత సర్దుబాట్లను నివారించవచ్చు.
పిల్లింగ్ వీల్ తనిఖీ మరియు భర్తీ
పెల్లెటైజింగ్ వీల్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కింద, అక్షసంబంధ దిశలో జోడించబడిన గుళికలు వేగవంతం చేయబడతాయి.గుళికలను పెల్లెటైజింగ్ వీల్‌లోని ఎనిమిది గుళికల గీతల ద్వారా బ్లేడ్‌కు ఖచ్చితంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా పంపవచ్చు.షాట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ స్లాట్ అధికంగా ధరించడం ~ (షాట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ స్లాట్ యొక్క విస్తరణ ~) ఫీడర్‌ను దెబ్బతీస్తుంది మరియు ఇతర భాగాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది.పెల్లెటైజింగ్ నాచ్ విస్తరించినట్లు గమనించినట్లయితే, పెల్లెటైజింగ్ వీల్‌ను వెంటనే మార్చాలి.
ఇంపెల్లర్ బాడీ యొక్క తనిఖీ మరియు భర్తీ
సాంప్రదాయకంగా, ఇంపెల్లర్ బాడీ యొక్క సేవ జీవితం పైన పేర్కొన్న భాగాల జీవితానికి రెండు నుండి మూడు రెట్లు ఉండాలి.ఇంపెల్లర్ బాడీ డైనమిక్‌గా బ్యాలెన్స్‌డ్‌గా ఉంటుంది.అయితే, అసమాన దుస్తులు కింద, ఎక్కువ కాలం పని చేసిన తర్వాత బ్యాలెన్స్ కూడా పోతుంది.ఇంపెల్లర్ బాడీ యొక్క బ్యాలెన్స్ కోల్పోయిందో లేదో గమనించడానికి, బ్లేడ్‌లను తీసివేయవచ్చు, ఆపై ఇంపెల్లర్ పనిలేకుండా ఉంటుంది.గైడ్ చక్రం అసమానంగా నడుస్తున్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, దానిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి.