షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ (సాధారణ వెర్షన్)

1. రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

(1) షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌లోని ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క మోటార్ వదులుగా ఉన్నాయా;
(2) షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్‌లోని వేర్-రెసిస్టెంట్ పార్ట్‌ల వేర్ కండిషన్ మరియు వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయడం;
(3) తనిఖీ తలుపు మూసివేయబడిందా;
⑷ డస్ట్ రిమూవల్ పైప్‌లైన్‌లో గాలి లీకేజీ ఉందా మరియు డస్ట్ కలెక్టర్‌లోని ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మురికిగా ఉందా లేదా విరిగిపోయిందా;
⑸ సెపరేటర్‌లో ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌పై సంచితం ఉందా;
⑹మాత్ర సరఫరా గేట్ వాల్వ్ మూసివేయబడిందా;
⑺షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఇండోర్ గార్డ్ ప్లేట్ యొక్క దుస్తులు;
⑻ ప్రతి పరిమితి స్విచ్ యొక్క స్థితి సాధారణమైనదా;
⑼కన్సోల్‌లోని సిగ్నల్ లైట్లు సాధారణంగా పనిచేస్తాయా;
⑽ ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని దుమ్మును శుభ్రం చేయండి.

2. నెలవారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

(1) పిల్ సరఫరా గేట్ వాల్వ్ యొక్క బోల్టింగ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి;
(2) ప్రసార భాగం సాధారణంగా నడుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు గొలుసును ద్రవపదార్థం చేయండి;
(3) ఫ్యాన్, గాలి వాహిక మరియు దుస్తులు మరియు స్థిరీకరణను తనిఖీ చేయండి.

3. కాలానుగుణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

(1) బేరింగ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి మరియు గ్రీజు లేదా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి;
(2) షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వేర్-రెసిస్టెంట్ గార్డ్ ప్లేట్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయండి;
(3) మోటారు, స్ప్రాకెట్, ఫ్యాన్ మరియు స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌ల బిగుతును తనిఖీ చేయండి;
⑷ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రధాన బేరింగ్ సీటుపై బేరింగ్ జతని కొత్త హై-స్పీడ్ గ్రీజుతో భర్తీ చేయండి.

4. వార్షిక నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

(1) అన్ని బేరింగ్‌ల లూబ్రికేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు కొత్త గ్రీజును జోడించండి;
(2) బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ను సరిదిద్దండి, బ్యాగ్ పాడైతే దాన్ని భర్తీ చేయండి మరియు బ్యాగ్‌లో ఎక్కువ దుమ్ము ఉంటే దాన్ని శుభ్రం చేయండి;
(3) అన్ని మోటారు బేరింగ్‌లను సరిచేయండి;
⑷వెల్డింగ్ ద్వారా ప్రక్షేపకం ప్రాంతంలో షీల్డ్‌ను భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి.
ఐదు, యంత్రం క్రమం తప్పకుండా మరమ్మతులు చేయాలి
(1) షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ రూమ్‌లో హై మాంగనీస్ స్టీల్ గార్డ్‌లు, వేర్-రెసిస్టెంట్ రబ్బర్ షీట్‌లు మరియు ఇతర గార్డ్‌లను తనిఖీ చేయండి.అవి అరిగిపోయినా లేదా పగిలినా, ప్రక్షేపకాలు ఛాంబర్ గోడలోకి చొచ్చుకుపోకుండా మరియు ప్రజలను బాధించేలా ఛాంబర్ నుండి బయటకు వెళ్లకుండా నిరోధించడానికి వాటిని వెంటనే మార్చాలి.
───────────────────────────
ప్రమాదం!నిర్వహణ కోసం గది లోపలికి ప్రవేశించడానికి అవసరమైనప్పుడు, పరికరాల యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా తప్పనిసరిగా కత్తిరించబడాలి మరియు ట్యాగ్ జాబితా చేయబడాలి.
───────────────────────────
(2) హాయిస్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి దాన్ని బిగించండి.
(3) బ్లాస్ట్ వీల్ యొక్క కంపనాన్ని తనిఖీ చేయండి.మెషిన్‌లో ఎక్కువ వైబ్రేషన్ ఉన్నట్లు గుర్తించిన తర్వాత, యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపివేయాలి, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వేర్ పార్ట్‌లు మరియు ఇంపెల్లర్ యొక్క బరువును తనిఖీ చేయాలి మరియు వేర్ పార్ట్‌లను మార్చాలి.
───────────────────────────
ప్రమాదం!1) బ్లాస్ట్ వీల్ యొక్క ముగింపు కవర్ను తెరవడానికి ముందు, శుభ్రపరిచే సామగ్రి యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించాలి.
2) షాట్ బ్లాస్టింగ్ వీల్ భ్రమణాన్ని పూర్తిగా ఆపివేయనప్పుడు ముగింపు కవర్‌ను తెరవడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
───────────────────────────
⑷ పరికరాలపై అన్ని మోటార్లు మరియు బేరింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయండి.దయచేసి లూబ్రికేషన్ చేయవలసిన భాగాలు మరియు లూబ్రికేషన్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ వివరాల కోసం "లూబ్రికేషన్"ని చూడండి.
⑸ క్రమం తప్పకుండా కొత్త ప్రక్షేపకాలను నింపండి
ప్రక్షేపకం ఉపయోగించినప్పుడు ధరిస్తారు మరియు విరిగిపోతుంది కాబట్టి, నిర్దిష్ట సంఖ్యలో కొత్త ప్రక్షేపకాలను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.ప్రత్యేకించి క్లీన్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ యొక్క శుభ్రపరిచే నాణ్యతను సాధించలేనప్పుడు, చాలా తక్కువ ప్రక్షేపకం పరిమాణం ఒక ముఖ్యమైన కారణం కావచ్చు.
⑹ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క బ్లేడ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఎనిమిది బ్లేడ్‌ల సమూహం యొక్క బరువు వ్యత్యాసం 5 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని మరియు బ్లేడ్‌లు, షాట్ వీల్ మరియు డైరెక్షనల్ స్లీవ్‌లను తనిఖీ చేయాలని గమనించాలి. సకాలంలో భర్తీ కోసం తరచుగా.
───────────────────────────
హెచ్చరిక: సర్వీసింగ్ చేసేటప్పుడు, సర్వీసింగ్ టూల్స్, స్క్రూలు మరియు ఇతర చెత్తను యంత్రంలో ఉంచవద్దు.───────────────────────────

భద్రత

1. యంత్రం చుట్టూ నేలపై చెల్లాచెదురుగా ఉన్న ప్రక్షేపకాలను ఏ సమయంలోనైనా శుభ్రపరచాలి, తద్వారా గాయం నిరోధించడానికి మరియు ప్రమాదాలకు కారణం అవుతుంది.ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత, నిస్సాన్ శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి యంత్రం చుట్టూ ఉన్న ప్రక్షేపకాలను శుభ్రం చేయాలి;
2. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ పని చేస్తున్నప్పుడు, ఎవరైనా సిబ్బంది ఛాంబర్ బాడీకి దూరంగా ఉండాలి (ముఖ్యంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన వైపు).ప్రతి వర్క్‌పీస్ యొక్క షాట్ బ్లాస్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఛాంబర్ యొక్క తలుపు తెరవడానికి ముందు అది తగినంత సమయం పాటు ఆపివేయాలి;
3. పరికరాలు నిర్వహించబడుతున్నప్పుడు, పరికరాల యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా కత్తిరించబడాలి మరియు కన్సోల్ యొక్క సంబంధిత భాగాలను గుర్తించాలి;
4. గొలుసులు మరియు బెల్ట్‌ల రక్షణ పరికరాలు సమగ్ర సమయంలో మాత్రమే విడదీయబడతాయి మరియు సమగ్రమైన తర్వాత మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి;
5. ప్రతి స్టార్టప్‌కు ముందు, ఆపరేటర్ ఆన్-సైట్ సిబ్బందికి సిద్ధం చేయమని తెలియజేయాలి;
6. పరికరాలు పని చేస్తున్నప్పుడు, అత్యవసర పరిస్థితి ఉంటే, ప్రమాదాలను నివారించడానికి యంత్రాన్ని ఆపడానికి మీరు అత్యవసర బటన్‌ను నొక్కవచ్చు.
లూబ్రికేట్
యంత్రం అమలు చేయడానికి ముందు, అన్ని కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయాలి.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్‌లోని బేరింగ్‌ల కోసం, వారానికి ఒకసారి 2# కాల్షియం-ఆధారిత లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును జోడించండి, ఇతర బేరింగ్‌ల కోసం ప్రతి 3 నుండి 6 నెలలకు ఒకసారి 2# కాల్షియం ఆధారిత లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును జోడించండి మరియు 30# కాల్షియం ఆధారితాన్ని జోడించండి. గొలుసులు మరియు పిన్స్ మెషినరీ ఆయిల్ వంటి కదిలే భాగాలకు వారానికి ఒకసారి లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు.ప్రతి భాగంలోని మోటార్లు మరియు సైక్లోయిడల్ పిన్‌వీల్ రిడ్యూసర్‌లు రీడ్యూసర్ లేదా మోటారు యొక్క లూబ్రికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లూబ్రికేట్ చేయబడతాయి.
కింగ్‌డావో బిన్‌హై జిన్‌చెంగ్ ఫౌండ్రీ మెషినరీ కో.